埋弧焊

埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的xxx项专利于1935年取得，覆盖了焊剂床下的电弧。该工艺最初是由Jones，Kennedy和Rothermund开发并获得专利的，该工艺需要连续喂入可消耗的固态或管状（金属芯）电极。通过“浸没”在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙组成的颗粒状可熔焊剂覆盖层下，可保护熔融焊缝和电弧区免受大气污染以及其他化合物。当熔化时，焊剂变成导电的，并在电极和工件之间提供电流路径。这种厚的助焊剂层完全覆盖了熔融金属，从而防止了飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟气，这是屏蔽金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。

埋弧焊通常以自动或机械模式运行，但是，可以提供带有加压或重力通量供料的半自动（手持式）SAW枪。该过程通常限于平面或水平角焊缝位置（尽管水平凹槽位置焊缝已采用特殊的布置来支撑焊剂）。据报道沉积速率接近45 kg / h（100 lb / h），相比之下，屏蔽金属电弧焊约为5 kg / h（10 lb / h）（xxx）。虽然电流范围从300至2000 A通常利用，至5000 A的电流也已用于（多弧）。

存在该工艺的单根或多根（2至5）电极线的变化。SAW带状覆层使用扁平带状电极（例如60毫米宽x 0.5毫米厚）。可以使用DC或AC电源，并且DC和AC的组合在多电极系统上很常见。恒压焊接电源是最常用的。但是，也可以使用恒流系统与电压感应送丝机的组合。

它将焊剂和填充金属送入焊接接头。电极（填充金属）在此通电。

它存储焊剂并控制焊剂在焊缝上的沉积速率。

颗粒状的焊剂可以屏蔽并保护熔融焊缝免受大气污染。助焊剂可以清洗焊接金属，也可以改变其化学成分。焊剂被颗粒化成确定的尺寸。它可以是熔融的，粘合的或机械混合的类型。焊剂可以由钙的氟化物和钙、镁、硅、铝和锰的氧化物组成。可以根据要求添加合金元素。焊接过程中释放出大量气体的物质永远不会与焊剂混合。建议分别使用细颗粒和粗颗粒焊剂，以分别焊接较厚和较小的厚度。

埋弧焊填充材料通常是标准焊丝以及其他特殊形式。该线的厚度通常为1.6毫米至6毫米（1/16英寸至1/4英寸）。在某些情况下，可以使用双绞线使电弧产生振荡。这有助于将焊缝的趾部熔合到母材上。电极组成取决于所焊接的材料。可以在电极中添加合金元素。焊条可用于焊接低碳钢、高碳钢、低合金钢和特殊合金钢，不锈钢以及一些铜和镍的有色金属。电极通常涂有铜，以防止生锈并增加其导电性。电极有直的长度和线圈。它们的直径可以是1.6、2.0、2.4、3、4.0、4.8和6.4毫米。用1.6、3.2和6.4毫米直径的焊条焊接的电流近似值分别为150-350、250-800和650-1350安培。

助焊剂开始沉积在要焊接的接头上。由于冷时的助焊剂是不导电的，因此在接通焊接电流之前或通过使用高频单元，可通过使电极与工件接触或在电极和工件之间放置钢丝绒来引起电弧。在所有情况下，电弧都在焊剂保护层下产生。助焊剂原本是绝缘体，但一旦由于电弧的热量而熔化，它便变得具有很高的导电性，因此通过熔融的助焊剂保持电流在电极和工件之间。与大气接触的助焊剂的上部可见，保持颗粒状（不变），可以重复使用。较低的熔融焊剂变成渣，它是废料，必须在焊接后清除。

电极以预定的速度连续地馈送到要焊接的接头。在半自动焊接装置中，焊头沿接头手动移动。在自动焊接中，单独的驱动器要么使焊头在固定工件上方移动，要么使工件在固定焊头下方移动/旋转。

通过使用自动调整电弧的原理，电弧长度保持恒定。如果电弧长度减小，电弧电压将增加，电弧电流以及因此燃尽率将增加，从而导致电弧延长。如果电弧长度增加的幅度大于正常值，则发生相反的情况。

可以使用钢或铜的背板来控制渗透并支撑与该过程相关的大量熔融金属。

• 送丝速度（焊接电流控制的主要因素）
• 电弧电压
• 行驶速度
• 电极伸出（ESO）或工作触点（CTTW）
• 极性和电流类型（交流或直流）和可变平衡交流电流

• 碳素钢（结构和容器制造）
• 低合金钢
• 精钢
• 镍基合金
• 堆焊应用（钢的堆焊、堆焊和耐腐蚀堆焊层）

• 高沉积速率（据报道超过45千克/小时（100磅/小时）。
• 机械化应用中的高运行系数。
• 深熔焊。
• 容易进行良好的焊接（具有良好的工艺设计和控制）。
• 薄钢板的高速焊接速度可达5 m / min（16 ft / min）。
• 发出最少的焊接烟雾或电弧光。
• 实际上，根据接头的配置和所需的穿透力，无需准备边缘。
• 此过程适用于室内和室外工作。
• 产生的焊缝健全、均匀、可延展、耐腐蚀并具有良好的冲击值。
• 可以使用常规设备在厚板上进行单道焊。
• 电弧总是被焊剂覆盖，因此没有焊缝飞溅的机会。
• 50％至90％的助焊剂可回收，循环再利用。

• 仅限于黑色金属（钢或不锈钢）和某些镍基合金。
• 通常限于1F、1G和2F位置。
• 通常限于长而直的接缝或旋转的管道或容器。
• 需要相对麻烦的助焊剂处理系统。
• 助焊剂和炉渣残留物会带来健康和安全隐患。
• 需要清除焊道间和焊后渣。
• 需要衬板以正确地扎根。
• 仅限于高厚度的材料。