金属板

金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米（0.25英寸）的薄片被认为是钢板或“结构钢”。

钣金有扁平件或卷带形式。线圈是通过连续的金属板通过滚切机形成的。

在世界大部分地区，钣金厚度始终以毫米为单位指定。在美国，金属板的厚度通常由一种传统的非线性度量来指定，称为厚度。规格号越大，金属越薄。常用的钢板厚度范围从30号到7号左右。黑色金属（铁基）金属和有色金属（如铝或铜）的规格不同。例如，铜的厚度以盎司为单位，代表一平方英尺面积中所含铜的重量。由钣金制造的零件必须保持均匀的厚度才能获得理想的结果。

有许多不同的金属可以制成金属板，例如铝、黄铜、铜、钢、锡、镍和钛。用于装饰用途，一些重要的片的金属包括银，金，和铂（铂金属片也被用作一催化剂）。

钣金用于汽车和卡车（卡车）车身、飞机机身和机翼、医疗台、建筑物（建筑）屋顶以及许多其他应用。铁和其他高导磁率材料制成的金属片，也称为叠片钢芯，在变压器和电机中都有应用。从历史上看，金属板的一个重要用途是骑兵穿的板甲，金属板继续具有许多装饰用途，包括马钉。钣金工人也被称为“锡敲击者”（或“锡敲门者”），这个名字来源于安装锡屋顶时锤击面板接缝。

手锤金属板自古以来就被用于建筑用途。水力轧钢机在17世纪后期取代了手工流程。压平金属板的过程需要大型旋转铁圆柱体，将金属片压成板。适合于此的金属是铅、铜、锌、铁和后来的钢。锡经常被用来涂覆铁和钢板以防止它生锈。这种镀锡金属板被称为“马口铁”。钣金于1870年代出现在美国，用于木瓦屋顶、冲压装饰天花板和外墙。钣金天花板只是俗称的“锡天花板”"后来因为当时的制造商没有使用这个词。带状疱疹和天花板的普及促进了广泛的生产。随着1890年代钢板生产的进一步发展，廉价、耐用、易于安装、轻便和防火让中产阶级对钣金产品产生了极大的胃口。直到1930年代和二战，金属变得稀缺，钣金行业才开始崩溃。然而，一些美国公司，如WFNormanCorporation，能够通过制造其他产品来维持业务，直到历史保护项目有助于装饰金属板的复兴。

304级是三个等级中最常见的。它提供良好的耐腐蚀性，同时保持可成型性和可焊性。可用的饰面是#2B、#3和#4。303级不以片材形式提供。

316级在高温下具有比304更高的耐腐蚀性和强度。它通常用于泵、阀门、化学设备和船舶应用。可用的饰面是#2B、#3和#4。

410级是一种可热处理的不锈钢，但它的耐腐蚀性比其他等级低。它常用于餐具。xxx可用的饰面是沉闷的。

430等级是300系列等级的流行等级、低成本替代品。当高耐腐蚀性不是主要标准时使用。电器产品的通用等级，通常带有拉丝饰面。

铝，或英式英语中的铝，由于其灵活性、广泛的选择、成本效益和其他特性，也是用于钣金的流行金属。可用作金属板的四种最常见的铝牌号是1100-H14、3003-H14、5052-H32和6061-T6。

1100-H14级是商业纯铝，高度耐化学性和耐候性。它具有足够的延展性，可进行深冲和焊接，但强度较低。它常用于化学加工设备、光反射器和珠宝。

3003-H14等级比1100更强，同时保持相同的成形性和低成本。它是耐腐蚀和可焊接的。它经常被使用的冲压件，纺纱和绘制的部分，邮箱，柜，箱，并且风扇叶片。

5052-H32等级比3003强得多，同时仍保持良好的成型性。它保持高耐腐蚀性和可焊性。常见应用包括电子底盘、储罐和压力容器。

6061-T6级是一种常见的热处理结构铝合金。它可焊接，耐腐蚀，强度比5052强，但不如5052可成型。它在焊接时会失去一些强度。它用于现代飞机结构。

黄铜是铜的合金，广泛用作钣金。与铜相比，它具有更高的强度、耐腐蚀性和可成型性，同时保持其导电性。

在板材液压成型中，传入板材卷材特性的变化是成型过程中的常见问题，尤其是汽车应用材料。尽管来料卷材可能符合拉伸测试规范，但由于材料行为不一致，在生产中经常观察到高废品率。因此，强烈需要一种用于测试传入的片材成形性的鉴别方法。液压板膨胀试验模拟生产操作中常见的双轴变形条件。

用于形成铝、低碳钢和黄铜材料的极限曲线。理论分析是通过导出用于确定等效应力和等效应变的控制方程来进行的，这些控制方程基于凸出为球形和Tresca屈服准则以及相关的流动规则。实验中使用圆形网格分析。

钣金可以通过各种方式切割，从称为锡剪的手动工具到非常大的电动剪刀。随着技术的进步，钣金切割已经转向计算机进行精确切割。许多钣金切割操作都是基于计算机数控(CNC)激光切割或多工具数控冲床。

CNC激光涉及在金属表面上移动携带激光束的透镜组件。氧气、氮气或空气通过与激光束射出的喷嘴相同的喷嘴供给。金属被激光束加热和燃烧，切割金属板。边缘的质量可以是镜面光滑的，并且可以获得大约0.1毫米（0.0039英寸）的精度。1.2毫米（0.047英寸）薄板的切割速度可高达每分钟25米（82英尺）。大多数激光切割系统使用CO2基于波长约10µm的激光源；一些较新的系统使用波长约为1µm的基于YAG的激光器。

光化学加工，也称为光蚀刻，是一种严格控制的腐蚀工艺，用于从具有非常精细细节的金属板生产复杂的金属零件。光刻工艺涉及将光敏聚合物应用于原始金属片。使用CAD设计的照片工具作为模板，将金属暴露在紫外线下以留下设计图案，该图案是从金属板上显影和蚀刻出来的。

穿孔是一种切割工艺，它在平坦的工件上打出多个靠近的小孔。穿孔金属板用于制造各种表面切削工具，例如surform。