聚碳酸酯

聚碳酸酯(PC)是一组在化学结构中含有碳酸酯基团的热塑性聚合物。工程中使用的聚碳酸酯是坚固、坚韧的材料，有些等级是光学透明的。它们易于加工、成型和热成型。由于这些特性，聚碳酸酯发现了许多应用。聚碳酸酯没有xxx的树脂识别代码(RIC)，在RIC列表中被标识为“其他”，7。由聚碳酸酯制成的产品可能含有前体单体双酚A(BPA)。

聚碳酸酯是一种耐用的材料。虽然它具有很高的抗冲击性，但它的抗划伤性却很低。因此，硬涂层被应用于聚碳酸酯眼镜镜片和聚碳酸酯外部汽车部件。聚碳酸酯的特性与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，丙烯酸）相比，但聚碳酸酯更坚固，在极端温度下的保持时间更长。热处理材料通常是完全无定形的，因此对可见光高度透明，比多种玻璃具有更好的透光性。

聚碳酸酯的玻璃化转变温度约为147°C(297°F)，因此它在此温度以上逐渐软化，并在约155°C(311°F)以上流动。工具必须保持在高温下，通常高于80°C(176°F)，以制造无应变和无应力的产品。低分子量等级比较高等级更容易成型，但其强度因此较低。最坚韧的牌号具有最高的分子量，但更难加工。

与大多数热塑性塑料不同，聚碳酸酯可以承受较大的塑性变形而不会开裂或断裂。因此，它可以在室温下使用钣金技术进行加工和成型，例如在制动器上弯曲。即使对于半径很小的锐角弯头，也可能不需要加热。这使得它在需要透明或非导电部件的原型设计应用中很有价值，这些部件不能由金属板制成。PMMA/亚克力，外观与聚碳酸酯相似，易碎，常温下不能弯曲。

聚碳酸酯树脂的主要转化技术：

• 挤压成管、棒和其他型材，包括多壁
• 用圆柱体（压延机）挤出成片材（0.5-20毫米（0.020-0.787英寸））和薄膜（1毫米以下（0.039英寸）），可以直接使用或使用热成型或二次制造技术制造成其他形状，例如如弯曲、钻孔或布线。由于其化学性质，它不利于激光切割。
• 注塑成成品

当暴露于25kGy(J/kg)以上的电离辐射时，聚碳酸酯可能会变脆。

聚碳酸酯主要用于利用其集体安全特性的电子应用。作为良好的电绝缘体并具有耐热和阻燃性能，它用于与电气和电信硬件相关的各种产品中。它还可以用作高稳定性电容器中的电介质。然而，在xxx的制造商拜耳公司于2000年底停止生产电容器级聚碳酸酯薄膜后，聚碳酸酯电容器的商业生产大多停止。

聚碳酸酯的第二大消费者是建筑行业，例如用于穹顶灯、平面或曲面玻璃、屋顶板和隔音墙。聚碳酸酯用于制造建筑物中使用的材料，这些材料需要耐用但轻便。

聚碳酸酯广泛用于3DFDM打印，可生产具有高熔点、耐用且坚固的塑料产品。与聚乳酸(PLA)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)等热塑性塑料相比，聚碳酸酯对于业余爱好者来说相对难以打印，因为它具有高熔点、难以与打印床粘合、打印过程中容易翘曲以及吸湿的倾向在潮湿的环境中。尽管存在这些问题，但使用聚碳酸酯的3D打印在专业社区中很常见。

主要的聚碳酸酯市场是光盘、DVD和蓝光光盘的生产。这些光盘是通过将聚碳酸酯注塑成型到模具腔中来生产的，模具腔的一侧有一个金属压模，其中包含光盘数据的负像，而另一侧是镜面。片材/薄膜生产的典型产品包括广告应用（标志、展示、海报保护）。

聚碳酸酯于1898年由在慕尼黑大学工作的德国科学家AlfredEinhorn首次发现。然而，经过30年的实验室研究，这类材料在没有商业化的情况下被废弃。研究于1953年重新开始，当时德国乌丁根拜耳公司的HermannSchnell获得了xxx个线性聚碳酸酯的专利。品牌名称“模克隆”于1955年注册。

同样在1953年，也就是在拜耳发明一周后，位于纽约斯克内克塔迪的通用电气公司的DanielFox独立合成了一种支链聚碳酸酯。两家公司都于1955年申请了美国专利，并同意向缺乏优先权的公司授予该技术的许可。

专利优先权得到了拜耳的青睐，拜耳于1958年开始以Makrolon商标进行商业生产。通用电气于1960年开始以Lexan的名义生产，并于1973年创建了GE塑料部门。

1970年后，原来的褐色聚碳酸酯色调被改进为“玻璃透明”。