耐火砖

耐火砖、耐火砖或耐火材料是用于衬砌熔炉、窑炉、火箱和壁炉的陶瓷材料块。 耐火砖主要是为了承受高温而建造的，但通常也具有较低的导热性以提高能源效率。 通常致密耐火砖用于具有极端机械、化学或热应力的应用，例如燃木窑炉或熔炉的内部，它们会受到木材的磨损、灰烬或矿渣的熔化以及高温的影响。 在其他不太苛刻的情况下，例如在电窑或天然气窑中，多孔砖（通常称为窑砖）是更好的选择。 它们较弱，但比致密砖更轻、更容易成型且隔热效果更好。 在任何情况下，耐火砖都不应散裂，并且在温度快速变化时它们的强度应保持良好。

在制造耐火砖时，耐火粘土在窑中烧制直至部分玻璃化。 出于特殊目的，砖也可以上釉。 耐火砖有两种标准尺寸：9 in × 4+1⁄2 in × 3 in (229 mm × 114 mm × 76 mm) 和 9 in × 4+1⁄2 in × 2+1⁄2 in (229 毫米 × 114 毫米 × 64 毫米）。 也可提供厚度减半的耐火砖拼缝，通常用于衬砌柴火炉和壁炉嵌件。 拆分的尺寸通常为 9 in × 4+1⁄2 in × 1+1⁄4 in (229 mm × 114 mm × 32 mm)。 耐火砖于 1822 年由 William Weston Young 在威尔士尼思谷首次发明。

炼钢炉内衬的二氧化硅耐火砖在高达 3,000 °F（1,649 °C）的温度下使用，这会熔化许多其他类型的陶瓷，实际上部分二氧化硅耐火砖会液化。 高温可重复使用表面绝缘材料 (HRSI) 是一种具有相同成分的材料，用于航天飞机的绝缘瓦片。

有色金属冶金工艺使用碱性耐火砖，因为这些工艺中使用的矿渣很容易溶解酸性硅砖。 用于冶炼有色金属精矿的最常见的碱性耐火砖是铬镁砖或镁铬砖（取决于其制造中使用的菱镁矿和铬铁矿的相对比例）。

一系列其他材料可用作低温应用的耐火砖。 氧化镁通常用作熔炉的内衬。 硅砖是用于炉子和焚烧炉内衬的最常见的砖类型。 由于内衬通常具有牺牲性，因此可以使用氧化铝含量较高的耐火砖来延长重衬之间的持续时间。 在投入运行后不久，这种牺牲内衬经常会出现裂纹。 他们透露，本来应该首先安装更多的伸缩缝，但现在这些伸缩缝本身就变成了伸缩缝，只要不影响结构完整性就不用担心。 碳化硅具有高耐磨性，是焚化炉和火化炉炉膛的常用材料。 普通红粘土砖可用于烟囱和燃木烤箱。