ABS树脂

ABS树脂 (ABS)（化学式 (C8H8)x· (C4H6)y· (C3H3N)z 是一种常见的热塑性聚合物。其玻璃化转变温度约为 105 °C (221 °F)。ABS 是无定形的，因此 没有真正的熔点。

ABS 是一种三元共聚物，由苯乙烯和丙烯腈在聚丁二烯存在下聚合而成。 比例可以从 15% 到 35% 丙烯腈、5% 到 30% 丁二烯和 40% 到 60% 苯乙烯不等。 结果是聚丁二烯的长链与聚（苯乙烯-共聚-丙烯腈）的短链交叉。 来自相邻链的腈基具有极性，相互吸引并将链结合在一起，使 ABS 比纯聚苯乙烯更坚固。 丙烯腈还有助于耐化学性、耐疲劳性、硬度和刚度，同时增加热变形温度。 苯乙烯使塑料具有光亮、不透水的表面，以及硬度和刚度，并改善了加工便利性。 聚丁二烯是一种橡胶状物质，以牺牲耐热性和刚性为代价，在低温下提供韧性和延展性。 对于大多数应用，ABS 可在 -20 至 80°C（-4 至 176°F）之间使用，因为其机械性能随温度变化。 这些特性是由橡胶增韧产生的，其中弹性体的细颗粒分布在整个刚性基质中。

与其他常见聚合物相比，ABS 具有良好的机械性能，例如抗冲击性、韧性和刚度。 可以进行多种改性以提高抗冲击性、韧性和耐热性。 可以通过增加聚丁二烯相对于苯乙烯和丙烯腈的比例来增强抗冲击性，尽管这会导致其他性能发生变化。 抗冲击性在较低温度下不会迅速下降。 在负载有限的情况下，负载稳定性非常好。 因此，通过改变其组分的比例，可以制备不同等级的ABS。 两大类可能是用于挤出的 ABS 和用于注塑成型的 ABS，然后是高和中等抗冲击性。 通常 ABS 在 −20 至 80°C（−4 至 176°F）的温度范围内具有有用的特性。

最终性能将在一定程度上受到材料加工成最终产品的条件的影响。 例如，在高温下成型可提高产品的光泽度和耐热性，而在低温下成型可获得最高的抗冲击性和强度。 纤维（通常是玻璃纤维）和添加剂可以混合在树脂颗粒中，使最终产品更加坚固，并将最高工作温度提高到 80°C（176°F）。 也可以添加颜料，因为原材料的原始颜色是半透明的象牙色到白色。 聚合物的老化特性在很大程度上受聚丁二烯含量的影响，通常在组合物中包含抗氧化剂。 其他因素包括暴露于紫外线辐射，添加剂也可用于防止紫外线辐射。

ABS 聚合物耐酸、碱、浓盐酸和磷酸以及动物、植物和矿物油，但它们会被冰醋酸、四氯化碳和芳烃溶胀，并被浓硫酸和硝酸腐蚀。 它们可溶于酯类、酮类（如丙酮）、氯仿和二氯乙烷。 它们对氯化溶剂、醇类和醛类的耐受性也很差。

尽管 ABS 塑料主要用于机械用途，但它们也具有在很宽的频率范围内相当稳定的电气特性。 在可接受的工作温度范围内，这些特性几乎不受温度和大气湿度的影响。

ABS 在暴露于高温（例如木火）时易燃。 它会熔化然后沸腾，此时蒸汽会爆发出强烈而炽热的火焰。 由于纯 ABS 不含卤素，其燃烧通常不会产生任何持久性有机污染物，其燃烧或热解的毒性xxx的产物是一氧化碳和氰化氢。 ABS 也会被阳光损坏。 由于安全带释放按钮的退化，这导致了美国历史上最广泛和最昂贵的汽车召回之一。

ABS 可以回收利用，但并非所有回收设施都接受它。

ABS 是具有生物医学应用的众多热塑性塑料中的一种，其注塑成型部件易于制造以供一次性使用。 它可以通过伽马辐射或环氧乙烷 (EtO) 进行灭菌。

ABS 衍生自丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。 丙烯腈是由丙烯和氨生产的合成单体； 丁二烯是从蒸汽裂解的C4馏分中得到的石油烃； 苯乙烯单体。