洛氏硬度试验

洛氏是国际通用的技术材料硬度测量单位。 缩写由 HR（洛氏硬度，洛氏硬度）组成，用于识别测试方法，后面跟着另一个字母，表示标度，从而表示测试力和机构。

测试程序的基础是测试样本进入材料的穿透深度。 这导致使用更软的材料增加穿透深度，这需要更厚的测试样本。 为适应这一点，根据 EN ISO 6508-1 标准化了 11 个具有不同测试力和主体的秤。 这些刻度带有字母 AH、K、N 和 T。标准化表示包括硬度值、测试方法和刻度，例如 65HRC 或 90HRH。

A、C、D标尺使用120°顶角和98.0665N试验预载荷的金刚石锥体。附加试验力为A标尺490.3325N，C标尺1372.931N，DN标尺882.5985。使用的是根据等级 C 的方法。 HRA 也很常见，因为可以在这里测试更薄的工件。

R o c k w e l l h a ¨ r t e = 100 − t 0.002 mm m

t，是以毫米为单位的测试体的xxx穿透深度。

这些光栅尺适用于较软的工件，如中硬钢或黄铜。根据 2006 年的最新标准，使用烧结硬金属球（W）作为试样；在此之前，也允许使用钢球（S） . 为此，硬度标度扩大了 30 度。 对于 B、F 和 G 刻度，球的直径为 1.5875mm（⁄₁₆inches），对于刻度 E , H 和 K 这是 3.175 毫米（⁄₈ 英寸）。 初始试验力始终为98.0665N，但附加试验力分解如下：标尺B和E 882.5985N，标尺F和H 490.3325N和标尺G和K 1372.931N B。

N 刻度尺使用尖角为 120° 的金刚石圆锥，T 刻度尺使用直径为 1.5875 毫米的钢或硬质金属球。 这两种方法的共同点是 29.41995N 的较低测试预载荷，并且它们都在三种不同的测试载荷变化中进行了标准化。 这由与 N 和 T 量表等效的数字表示。 15代表117.6798N，30代表264.77955N，45代表411.8793N，例如完整缩写为HR15N或HR45T。

超过约 64HRC，机加工（车削、钻孔、铣削）的可能性通常结束。 硬度范围为 60HRC 至 64HRC 的工件通常使用涂层硬质合金刀具进行钻孔或铣削，车削轮廓使用陶瓷加工至指定上限。 或者，硬化材料有可能被磨碎或腐蚀。 虽然在侵蚀时硬度无关紧要，但根据硬度，可以使用刚玉砂轮或金刚石砂轮进行磨削。

最常见的程序是准备处于“软”状态的生产部件，厚度小至十分之几毫米。 热处理后，工件可以通过磨削、腐蚀或硬铣削进行精加工。 在经典的工具和机械工程中，此处可实现 ±5 µm 的公差。