阀门

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阀门(Valve)是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置,阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样,常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮,手柄或踏板操作,也可以通过控制来改变流体介质的压力,温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作,比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要...

阀门(Valve)是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置,阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样,常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮,手柄或踏板操作,也可以通过控制来改变流体介质的压力,温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作,比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置,使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。


基本知识

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阀门阀门

 定义

“阀”的定义是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体气体粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。


阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能 。


阀门的应用

阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用,是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。小到家庭自来水管道,大到三峡大坝、秦山核电站,甚至太空的神舟系列宇宙飞船、国际空间站都有阀门在中间起在至关重要的作用。有资料显示,在100万千瓦的核电站,阀门的价值要占核电站总投资的5%到10%,后期阀门维修维护的费用要占核电站维护成本的50%,可见阀门的重要性。


清洗步骤

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

1. 根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

2. 所有零部件进行脱脂处理;

3. 脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;

4. 酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;

5. 逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

6. 用无纺布或者精密滤纸沾分析纯精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。


装配要求

清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:

1. 安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。

2. 装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂、。

3. 装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。


其他要求

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。


技术水平现状

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阀门阀门

改革开放以来,阀门市场急速膨胀,国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机,乡镇、民营企业因技术力量有限,只能进行模仿生产,这是造成国产阀门质量较低的主要原因。国家已经出台了振兴装备制造业的政策,尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变,将大幅增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。


市场分析者认为,阀门的发展趋势,将是相当一段时间市场的主要话题。未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展。


首先,开发性能优良的水力控制阀,如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀,开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀,开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。


其次,开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需,开发微型调节阀,以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要,发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀;开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是:大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。


另外,开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品,开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门,开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。


专家指出,农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门器材等阀门管道的应用在现代农业中应用广泛,农村阀门管道的应用也日益增多,仅是解决人畜钦水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建筑中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造业采用阀门制造汽车部件的日益增多,发达国家电站用阀门平均已超过100亿,我国电站阀门的平均使用量为70亿。这些都刺激了阀门产业的市场需求。


中国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类,3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空阀门到1000Mpa的超高压阀门,温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。中国阀门的主要产品已基本上能满足国内市场的需要,阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高,国内阀门已经具备了一定的振兴基础。


但是,我国阀门行业中仍以中小企业为主,中国阀门制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。


根据《2014-2018年中国阀门行业应用市场需求状况与需求前景分析报告》 数据显示,2007年1-11月,中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元,比上年同期增长了31.47%;实现累计产品销售收入80,571,055千元,比上年同期增长了29.36%;实现累计利润总额5,772,097千元,比上年同期增长了44.16%。 2008年1-8月,中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元,比上年同期增长了27.02%;实现累计产品销售收入70,451,147,000元,比上年同期增长了27.27%;实现累计利润总额4,470,009,000元,比上年同期增长了15.37%。 “十一五”及未来若干年,中国石油化工天然气、冶金行业,电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求,前瞻网预计在“十一五”期间,中国对阀门的需求总量将达到345亿元,因此,阀门行业有着巨大的市场发展空间。


阀门分类

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按作用和用途分类

1. 截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀球阀、蝶     阀和隔膜等。

2.  止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

3.  安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的

4.  调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。

5.  分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

6. 排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安     装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。


  按公称压力分类

1. 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

2. 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

3. 中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

4.  高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。

5. 超高压阀:指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。


按工作温度分类

1.  超低温阀:用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。

2.  低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

3. 常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

4. 中温阀:用于介质工作温度120℃

5.  高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。


按驱动方式分类

1. 自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回         阀、自动调节阀等。

2.  动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

     电动阀:借助电力驱动的阀门。

     气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

     液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

     此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。

3. 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、xxx、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆     之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。


按公称通径分类

1. 小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。

2. 中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

3. 大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。

4. 特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。


按结构特征分类

1. 截门阀:关闭件沿着阀座中心移动;

2. 旋塞阀:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;

3. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;

4. 旋启阀:关闭件围绕阀座外的轴旋转;

5. 蝶阀:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;

6. 滑阀:关闭件在垂直于通道的方向滑动。


按连接方法分类

1. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接。

2. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。

3. 焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

4. 卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

5. 卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

6. 对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。


按阀体材料分类

1. 金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、     钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

2. 非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

3. 金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属,内部凡与介质接触的主要表面均为衬里,如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。


阀门型号编排

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:

*类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。


日常保养

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1. 阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

2. 阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

3. 安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

4. 应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

5. 检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

6. 应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。

7. 运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

8. 如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

9. 填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10. 如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

11. 阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。

12. 保温夹套应无凹陷、裂纹。

13. 运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。


数控阀门

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通过配备不锈钢外壳,艾默生的FisherFIELDVUEDVC6200数字阀门控制器系列获得新功能,即可承受化工厂、纸浆和造纸厂以及近海和海上石油天然气设施中的腐蚀性环境。


所有DVC6200系列仪表均利用获得专利的无连接杆非接触式反馈设计来检测阀门位置。这一阀门定位技术消除了由腐蚀、高循环或高振动应用引起的所有行程反馈问题。


除外部保护之外,用于数字控制器全封装印刷电路板的不锈钢外壳还具有耐腐蚀特性。通过配备一个防风雨的接线盒,用于将现场接线头与仪表的其他部分分开,从而进一步增强对内部组件的保护。


全世界安装的FIELDVUE数字阀门控制器数量超过100万套,实践证明它极其适合在各种严酷的工程环境中实现无可比拟的阀门运行性能。DVC6200系列通过CSA、IECEx、ATEX和FM危险区域认证以及其它认证/审批。它还通过了劳氏船级社的工业、船舶和海上应用认证。



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词条目录
  1. 基本知识
  2.  定义
  3. 阀门的应用
  4. 清洗步骤
  5. 装配要求
  6. 其他要求
  7. 技术水平现状
  8. 阀门分类
  9. 按作用和用途分类
  10.   按公称压力分类
  11. 按工作温度分类
  12. 按驱动方式分类
  13. 按公称通径分类
  14. 按结构特征分类
  15. 按连接方法分类
  16. 按阀体材料分类
  17. 阀门型号编排
  18. 日常保养
  19. 数控阀门

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