上水明珠卫浴

公司自1979年创立至今，专注于卫浴产品的研发、制造及对品质管理系统的持续优化完善，现已通过WRAS英国水工业体系认证、美国和加拿大CUPC等国际权威认证、ISO9001国

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际质量体系和产品质量双认证等，产品符合欧洲和北美国家的产业标准，在节能、节水、降噪静音、便捷安装等环保宜居领域也取得了多项专利技术。现公司产品热销欧美、东南亚等数十个发达国家，并与美国、德国、西班牙、英国等国家xxx一流卫浴品牌如：科勒（KOHLER）、汉莎（HANSA）、乐家（ROCA）、Bristan等形成长期的OEM/ODM战略合作伙伴关系，享有较高的行业声誉。

2007年公司战略性举措建设的美宇工业园占地面积约600亩，对内将为所有“上水人”带来工作轻松、生活舒适、文化独特三位一体极具现代化气息的生态工业园区，对外则秉承倡导健康快乐、环保时尚的生活态度，以全球最xxx品质、最优惠的价格来报答顾客，更致力于整体卫浴生活水平的提升，让每一位尊贵的客人获得非凡的居家生活体验。

    1979年  创办家庭工厂。
    1983年  创办现上水明珠发展有限公司前身：福建南安福新水暖器材厂。

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    1990年  成立南安市中宇五金工业有限公司。
    1994年  组建中宇建材集团成功开拓海外市场，呈现企业快速发展态势。
    2005年  因业务需要从中宇集团独立出来，专注OEM生产注册成立上水明珠发展有限公司。
    2006年  与全球顶尖级卫浴品牌美国科勒（KOHLER），德国汉莎（HANSA），西班牙乐家（ROCA）等形成长期OEM/ODM战略合作伙伴关系，进入企业高速发展通道。
    2007年  战略决策考量开始启动上水明珠新工业园区建设特大型项目，新工业园选址南安市美宇开发区占地面积约600亩。
    2009年  制造能力快速转型升级，购置数控车床、CNC加工中心、自动电镀流水线等数千套精密制造设备。
    2011年  市委领导带领市直机关负责人，视察上水明珠发展有限公司新工业园区建设项目，同年完成项目招标并於年底完成新工业园区一期工程项目建设。

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    2012年  组织实施战略性变革举措引进高端管理人才，对公司内外部资源进行优化整合，同年参加世界W3国际卫浴设计大奖赛，部份设计产品入围获得好评。 
2013年  与英国卫浴xxx品牌BRISTAN进行深度合作，并荣获BRISTAN集团颁发的高端战略合作伙伴荣誉证书。 
三十余载风雨兼程，孜孜不倦的上水人用钢铁般的意志、不懈的坚持与努力，成功地获取了一个又一个属于上水人的骄傲成绩。在每一次瓶颈突破的背后，都交织着上水人辛勤的汗与泪。在强大的企业文化力的支撑下，“上水人”将以持续不断的践行能力，引进世界xxx卫浴生活理念与中国传统艺术文化相结合。让所有尊贵客人享受最舒适的产品使用体验及最优质的卫浴生活品味。

生产流程
    砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→翻砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→洗铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
选材精心
    卫浴产品质量的好坏，选材是一个重要环节。而根据铜合金中含铜量比例的不同，铸造龙头用的铜合金材料可分为52、55、59及62铜。根据国家行业标准，59铜中铜金属的含量为58%-61%。龙头都是合金，并非xxx的铜，其中公认的含铜黄金比例是59%。
    含铜量59%以下：会造成龙头承压出现问题，导致开裂，导致用户长期使用对身体存在健康隐患。
    含铜量59%以上：则产品过软（比如电线中铜材质含量高，产品甚至可以用手折断），金属流动性差，铸造难度高，成品率低，故障率高。
    “上水明珠”对原材料精挑细选，保证每批高铜含量的原材料铜比59%（含以上）达到特A级标准。
技术精湛
    20世纪初英国人提出了重力铸造理念，经过近百年的不断改善工艺已日臻成熟。重力铸造工艺巧妙之处在于金属液（铜合金）在地球自然重力作用下注入铸型，通过精确保持铸型温度梯度与压力的一致性，解决了铸造平稳性与补缩的矛盾。避免了铸中气孔夹渣的产生。具有高成品率及高稳定性的优点。
    此种铸造对于铜的含量有一定要求，含量低，龙头主体分子结构疏松，容易造成主体开裂；含量过高，则会导致铸过程中铜水流动性差，容易产生气孔，合格率低。
    “上水明珠”拥有意大利原装进口伊姆乐IMR重力铸造设备且具有业界一流铸造技术人材。
工艺精准
    1、机加工
      通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。
    “上水明珠”采用国际最先进的CNC加工中心对产品主体进行数字化机械加工，确保产品的各个维度的主精密加工；所有的配件均为数控化加工中心精心制造。 
    “上水明珠”拥有整套机械化精加工设备确保产品各工件的完美契合。
2、抛光
    手动抛光是指利用抛光机械的各种磨头或麻（布）轮的高速旋转，对产品表面进行加工的工艺过程。“上水明珠”产品均经过砂带精抛光→平面磨床→抛光机床，纯手工的三道工序精心研磨。
    自动抛光是指利用自动抛光机械设备，将抛光辅料紧固在自动设备抛光头上，通过电机动力由抛光机自动调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触进行产品表面加工的工艺过程

“上水明珠”自动精密抛光机对粗抛300砂后的抛光件，直接进行精抛，降低工序时间成本及技术难度。同时拥有业内顶尖抛光技术能手可全面确保抛光品质效果的完美呈现。
3、电镀
    电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
    “上水明珠”拥有多条自动、半自动电镀生产线，精密的电镀设备及电镀检验仪器加上专业电镀人员保证所有产出的电镀件均达业内一流品质。
4、组装
    组装是指是按照规定的技术要求，将水龙头成品制造过程中的若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的全过程。
    “上水明珠”拥有多条组装生产线，专业的现场管理、生产技术人员对组装过程进行严格、科学的管理，加上训练有素的组装员工为每一个“上水”龙头的精工品质保驾护航。
质量精细
    由逾百人组成了“上水明珠”品质管理中心人员，从产品的每个工序的细微处着手检验，道道严格把关。为了进一步控制产品质量，提升检验检测水平；品质管理中心不仅完善了检验标准，还引进了一批先进的进口检测设备；包括：智能型2D、3D测量仪，高精标直读光谱仪，X-RAY光膜测试仪，卧式测长仪，酸性盐雾测试机，流量测试机，高压测试机，寿命测试机等。
    “上水明珠”产品在各个工序结束后，进入下一个工序前，都必须经过质检团队的层层质量把关，所有产品都必须通反复、苛刻的试水、试气检验。只有通过了所有质检程序的产品，才有资格成为下一个工序的加工对象。
    “上水明珠”从事品质检验的专业人员素质过硬严格管控制造全过程。
研发精致
    “上水明珠”技术研发部，由超过百名的工程师和资深技术人员组成技术力量雄厚、专业的研发团队。应用Pro/E，AutoCAD，Mastercam等设计软件进行产品设计、模具设计与制造，具备了快速、高效的设计研发能力。
    在产品设计研发阶段，“上水明珠”引入PPAP批准程序，运用PPAP的各种方法对产品的设计、制程与检测进行充分评估，保证产品设计的可靠性和生产制程的稳定性。“上水”秉承环保、节能、人性化的设计宗旨，不断创新，以精致设计思想满足客户的需求。
    “上水明珠”用心xxx的研发理念让整个设计过程科学合理，让整个设计产品独特、唯美、时尚。

    上水明珠发展有限公司自创立伊始，便矢志成为中国卫浴行业一流的OEM代工品牌。三十三年来上水人用行动，不断进行创新突破，日趋完善的制造服务能力，铸就了精益求精的“上水”精工品质，“上水明珠”将以全球最xxx的品质，为每一位客人提供更加健康、更加环保、更加时尚、更加舒适的家居生活享验。