水压试验

水压试验是在其中一种方式的压力容器，如管道、气瓶、锅炉可以测试油箱的强度和泄漏。该测试包括用液体（通常是水）填充容器或管道系统，该液体可能会被染色以帮助目测泄漏检测，并将容器加压到指定的测试压力。可以通过关闭供气阀并观察是否有压力损失来测试压力密封性。如果水中含有着色剂，可以更容易地从视觉上识别泄漏的位置。强度通常通过测量容器的xxx变形来测试。水压试验是测试管道和压力容器最常用的方法。使用此测试有助于随着时间的推移保持船舶的安全标准和耐用性。新制造的零件最初使用水压试验合格。然后，他们会定期使用耐压试验也称为改进的水压试验。测试用于运输和储存气体的压力容器非常重要，因为如果这些容器在压力下失效，它们可能会爆炸。

对管道、管道和容器进行水压试验，以暴露先前未检测到的缺陷材料，确保任何剩余的缺陷都微不足道，足以允许在设计压力下运行，暴露可能的泄漏并作为对构建系统完整性的最终验证.ASMEB31.3要求进行此测试以确保密封性和强度。

埋地高压石油和天然气管道的强度测试是通过在其长度上的任何点将其加压至其xxx允许工作压力(MAWP)的至少125%。由于许多长距离输送管道设计为在xxx允许工作压力MAOP下具有规定最小屈服强度(SMYS)80%的钢环应力，这意味着钢在测试和测试段期间应力达到SMYS及以上必须选择以确保不会发生过度的塑性变形。

对于按ASMEB31.3建造的管道，如果设计温度大于试验温度，则必须根据设计温度下的相关许用应力调整试验压力。这是通过将1.5MAWP乘以测试温度下的许用应力与设计温度下的许用应力之比来实现的，按照ASMEB31.3第345.4.2节公式24。测试压力不需要超过会产生更高应力的值比测试温度下的屈服应力。ASMEB31.3第345.4.2(c)节

其他代码需要更繁重的方法。BSPD8010-2要求对150%的设计压力进行测试——该压力不应低于MAOP加上正常运行期间会出现的浪涌和其他附带影响。

泄漏测试是通过平衡测试部分中测量压力的变化与根据测试部分测量温度变化计算出的理论压力变化来进行的。

在航空航天工业中，根据航空公司、公司或客户的不同，需要遵循某些代码。例如，BellHelicopter有一定的规范，对于将在其直升机中使用的任何部件都必须遵循该规范。

大多数国家/地区的立法或建筑规范都要求定期测试压力容器，例如高压气瓶每两年（每年目视检查）一次，低压气瓶每五年或十年一次，例如用于灭火器。发生故障的气瓶通常会作为测试协议的一部分进行销毁，以避免随后使用它们所固有的危险。

这些常见的美国标准气瓶有以下要求：

• DOT-3AL气瓶必须每5年测试一次，使用寿命不受限制。
• DOT-3HT气瓶必须每3年测试一次，使用寿命为24年。
• DOT-3AA气瓶必须每5年测试一次，使用寿命不受限制。（除非标有星号(*)，在这种情况下，气缸符合某些规格并且可以具有10年的水压试验寿命）。

通常，ISO、ASTM和ASME等组织会为不同类型的压力容器指定指南。