屈服

在材料科学与工程中，屈服点是应力-应变曲线上指示弹性行为极限和塑性行为开始的点。 在屈服点以下，材料将发生弹性变形，并在消除施加的应力后恢复到原来的形状。 一旦超过屈服点，部分变形将是xxx性的且不可逆的，称为塑性变形。

屈服强度或屈服应力是一种材料特性，是对应于材料开始塑性变形的屈服点的应力。 屈服强度通常用于确定机械部件的xxx允许载荷，因为它代表了在不产生xxx变形的情况下可以施加的力的上限。 在某些材料中，例如铝，非线性行为会逐渐出现，因此难以确定精确的屈服点。 在这种情况下，偏移屈服点（或保证应力）被视为发生 0.2% 塑性变形时的应力。 与最终失效不同，屈服是一种渐进失效模式，通常不是灾难性的。

由于真实材料表现出的应力-应变曲线多种多样，通常很难精确定义屈服。 此外，还有几种可能的方法来定义屈服：

真弹性极限位错移动的最低应力。 这个定义很少使用，因为位错在非常低的应力下移动，并且检测这种移动非常困难。比例限制在这个应力量下，应力与应变成正比（胡克定律），因此应力-应变图是 直线，梯度将等于材料的弹性模量。弹性极限（屈服强度）超过弹性极限，将发生xxx变形。 因此，弹性极限是可以测量xxx变形的最低应力点。 这需要手动加载-卸载程序，并且准确性在很大程度上取决于所使用的设备和操作员技能。 对于弹性体，例如橡胶，弹性极限远大于比例极限。 此外，精确的应变测量表明，塑性应变开始于非常低的应力。屈服点应力-应变曲线中曲线趋于平稳且开始发生塑性变形的点。偏移屈服点（屈服点）当屈服点为 不容易根据应力-应变曲线的形状定义偏移屈服点是任意定义的。 该值通常设置为 0.1% 或 0.2% 塑性应变。

高强度钢和铝合金不显示屈服点，因此在这些材料上使用此偏移屈服点。上屈服点和下屈服点一些金属，如低碳钢，在迅速下降到下屈服点之前达到上屈服点。 材料响应在上屈服点之前呈线性，但下屈服点在结构工程中用作保守值。 如果金属仅承受屈服点上限，甚至超过屈服点，就会形成 Lüders 能带。

屈服结构的刚度较低，导致挠度增加和屈曲强度降低。 当荷载移除时，结构将xxx变形，并可能存在残余应力。 工程金属显示应变硬化，这意味着从屈服状态卸载后屈服应力增加。

屈服强度测试包括取一个具有固定横截面积的小样本，然后用受控的、逐渐增加的力拉动它，直到样本改变形状或断裂。 这称为拉伸测试。 使用机械或光学引伸计记录纵向和/或横向应变。

对于大多数钢材，压痕硬度与抗拉强度大致呈线性相关，但一种材料的测量值不能用作衡量另一种材料强度的尺度。 因此，硬度测试可以作为拉伸测试的经济替代品，并提供由于焊接或成型操作等原因导致的屈服强度的局部变化。