绞刀

铰刀是一种用于金属加工的旋转切削刀具。 精密铰刀旨在将先前形成的孔的尺寸少量放大，但精度高，以留下光滑的侧面。 还有一些非精密铰刀，用于更基本的孔扩大或去除毛刺。 扩大孔的过程称为扩孔。 有许多不同类型的铰刀，它们可以设计用作手动工具或用于机床，例如铣床或钻床。

典型的铰刀由一组沿圆柱体长度方向平行的直线或螺旋切削刃组成。 每个切削刃都以微小的角度进行研磨，并在切削刃下方有一个轻微的底切。 绞刀必须将切削刃的硬度与韧性结合起来，以延长使用寿命，这样工具就不会在正常使用力下失效。 它们只能用于去除少量材料。 这确保了铰刀的长使用寿命和孔的出色光洁度。

根据用途，螺旋可以是顺时针或逆时针的。 例如，具有顺时针螺旋的锥形手动铰刀在使用时往往会自行进给，可能导致楔入作用并随之发生断裂。 因此，即使铰刀仍沿顺时针方向转动，逆时针螺旋也是首选。

对于生产机床，刀柄类型通常是以下其中一种：标准锥度（例如莫氏或布朗夏普）、由夹头夹持的直圆刀柄，或带平面的直圆刀柄用于 固定螺钉，由实心刀架固定。 对于手动工具，柄端通常是方形驱动器，旨在与用于转动丝锥以切割螺纹的相同类型的扳手一起使用。

用麻花钻在金属上钻出的孔的几何形状可能不够精确（足够接近具有特定精确直径的真实圆柱体），并且可能不具有某些工程应用所需的光滑表面光洁度。 尽管现代麻花钻在许多情况下都能表现出色——通常可以为大多数应用生产出足够精确的孔——但有时对孔的几何形状和光洁度的严格要求需要两个操作：先钻到尺寸略小，然后用 铰刀。 钻头直径和铰刀直径之间的计划差异称为公差。 （允许去除一定量的材料。） 0.2 毫米（0.008 英寸）用于软材料且 < 硬质材料为 0.13 毫米（0.005 英寸）。 较大的余量会损坏铰刀。 钻孔扩大不应超过钻孔直径的 5%。 钻孔后铰孔通常会产生尽可能接近理论完美的孔几何形状和光洁度。 （在某些条件下最接近完美的其他开孔方法是镗孔 [尤其是单点镗孔] 和内圆磨削。）

卡盘铰刀或机用铰刀是车床、钻床和螺丝机中最常用的铰刀类型，可对孔进行平滑处理。 它们有多种凹槽和切割方式（例如右手切割、左手螺旋、直槽）以及不同的刀柄类型。 夹紧铰刀可以用直柄或莫氏锥柄制造。

可调节的手动铰刀可以覆盖较小的尺寸范围。 它们通常由等同于尺寸范围的字母引用。 一次性刀片沿锥形槽滑动。 拧紧和松开两端的限制螺母会改变可能被切割的尺寸。 凹槽中没有任何螺旋限制了它们的轻度使用（每次设置的材料去除最少），因为它们有颤振的倾向。 它们也仅限于在完整的孔中使用。

如果一个孔沿其有轴向裂口，例如裂口衬套或夹紧孔，则每个直齿将依次落入间隙中，导致其他齿从其切割位置缩回。 这也会产生颤痕，并使使用铰刀确定孔尺寸的目的落空。

直铰刀仅用于对孔进行较小的扩大。 铰刀的入口端有一个轻微的锥度，其长度取决于其类型。 当它进入原始孔时，这会产生一个自我定心的动作。 长度的较大部分将具有恒定直径。

铰孔用于创建具有精确圆度和尺寸的孔，例如，公差为 -0/+0.02 mm(.0008) 这将允许定位定位销的力配合，不需要以其他方式保留在固定它们的主体中 。