尼龙搭扣

尼龙搭扣、钩和桩紧固件或接触紧固件由两个组件组成：通常，两个线性织物条附着到要固定的相对表面上。 xxx个组件有小钩子； 第二个具有较小的循环。 当将两者压在一起时，钩子会卡在环中，并且两部分会暂时固定或绑定。 分离时，通过将两个表面拉开或剥离，条带会发出独特的撕裂声。

De Mestral 取得的重大突破是在xxx缩小的尺寸上考虑钩眼扣。 几个世纪以来，钩眼紧固件一直很常见，但钩环紧固件的新颖之处在于钩眼的小型化。 缩小钩子导致了另外两个重要的区别。 首先，钩环紧固件不是单排钩子，而是具有二维表面。 这是必要的，因为在减小钩子尺寸的同时，强度也不可避免地降低，因此需要更多的钩子才能获得相同的强度。 另一个区别是钩环在钩眼之间具有不确定的匹配。 使用更大的钩眼扣，每个钩子都有自己的眼睛。 在像钩环紧固件这样小的规模上，将这些钩子中的每一个与相应的孔眼匹配是不切实际的，从而导致不确定的匹配。

当 De Mestral 将他的想法带到当时的编织中心里昂时，他的提议最初遭到了行业领袖的拒绝。 他确实设法获得了一位织布工的帮助，这位织布工根据德梅斯特拉尔的设计生产了两条棉布条。 然而，棉花在相对较短的时间内磨损并磨损了。 因此，De Mestral 开始探索合成纤维的用途，相信它们会提供更具弹性的产品。 De Mestral 最终选择了尼龙，理由是它不易磨损或吸引霉菌，不可生物降解，并且可以制成不同粗细的线。 尼龙是最近才发明的，经过反复试验，de Mestral 最终发现，在热红外线下缝制时，尼龙会形成小钩状。 然而，他还没有想出一种方法来使这个过程机械化并制作成环状的一面。 接下来，他发现尼龙线在编织成环状并经过热处理后，会保持其形状并具有弹性； 然而，环必须在正确的位置剪断，以便可以多次系紧和松开。

在放弃的边缘，他想到了一个新的想法。 他买了一把剪刀，剪掉了毛圈的顶部，从而制作出与毛圈中的毛圈完美匹配的钩子。

机械化编织钩子的过程花了八年时间，又花了一年的时间来制造织布机，在编织它们之后修剪环路。 总而言之，创建一个有效的机械化流程花了十年时间。