平炉炼钢法

平炉炼钢法用于加工生铁以生产钢材，属于所谓的炉床精炼工艺。

在平炉炼钢法之前，钢是在坩埚炉中生产的，它代表了这一过程的进一步发展。为了达到1800摄氏度的更高温度，使用发电机气体和油作为催化剂或燃料。 该工艺基于特殊的炉子结构、上部炉子、由拱顶和下部炉子跨越的熔化室。 上炉装入液态生铁、生铁锭或废钢。 上炉的熔化室用燃油或燃气燃烧器加热。 所谓的用于空气和气体预热的蓄热室位于下炉中。 炉衬由碱性耐火材料组成。

燃烧所需的空气量在蓄热室中被加热到 1200 摄氏度左右。 气体也在另一个腔室中单独加热，尽管温度较低。 这是通过再生室中加热的耐火砖的格子结构对两种介质完成的。 加热的空气和预热的气体通过单独的通道输送到两个炉头之一，在那里它们混合并发生燃烧。 然后，热废气通过相对的炉头被送入第二蓄热室系统。 腔室的格子结构被废气加热。 一旦达到一定的温度水平，冷空气和气流就会被一个转换挡板转移，并通过这些加热室输送到第二个炉头进行燃烧——流动方向是相反的。 先前由冷介质冷却的xxx个格子现在被第二个炉头燃烧过程中产生的废气再次加热。 当达到一定的温度水平时，腔室中的流动方向再次反转。 这种变化以固定的时间间隔发生。 通过这种方式，可以实现显着的节能效果，并且可以长期保持高于钢铁熔化温度的温度。

根据用于熔化过程的起始材料，可区分为：

• 废生铁工艺——将 25% 的固体或液体生铁添加到 75% 的废铁中
• 生铁矿石工艺 - 约 75% 液态生铁和 25% 铁矿石或轧屑的混合物
• 废钢渗碳工艺——用木炭、焦炭或电极碳对废钢进行渗碳

熔炼之后进行精炼。 这减少了不需要的成分，尤其是碳，还有磷和硫。 必要的氧气输入来自燃烧器火焰中的过量氧气或来自矿石。

原则上，发生与熔炼过程相同的过程，但由于液相线温度升高，熔体不会随着脱碳的增加而冻结。 烤箱的高温确保它在新鲜过程结束之前保持液态，因此在搅拌时无需搅拌。

熔化过程分为几个部分，不能严格分开，总共耗时约8小时：

• 炉子维护：射上炉，清理炉子，保持拱顶和前墙清洁，检查测量技术（约 0.5 小时）
• 插入物：为金属插入物和添加剂充电以形成熔渣（约 2 小时）
• 熔化：液化插入物（约 3.5 小时）
• 准备工作：设置出钢分析和出钢温度（约 1.5 小时）
• 脱氧合金
• 在达到所需温度和分析后上架（大约 6-17 分钟）

出钢后立即将液态钢倒入模具中。 凝固后，块/板坯被运送到轧机进行进一步加工。

通过这个需要几个小时的缓慢过程，可以非常精确地设置所需的碳含量。 该程序适用于 A。 用于生产非合金钢。 然后从熔炉中装入（“出钢”）所谓的西门子-马丁钢。

烤箱需要耗时的维护，在此期间无法进行生产。 维护后，使用嵌件和用于形成熔渣的添加剂两个小时。 随后，插入物通过熔化过程液化 3.5 小时。 另外 1.5 小时用于准备烤箱。 在此过程中检查并确定出钢温度和出钢样品。 该过程的最后几分钟用于脱氧、合金元素，并在达到所需温度后出钢。