冷压果汁

冷压果油是油厂生产冷榨植物油的核心工艺步骤。 在冷压果汁中，除其他外，还生产所谓的原生或天然植物油。 工业规模的中央油厂采用冷压工艺作为xxx道加工工序； 在分散的油厂中，它是xxx的加工阶段。

使用冷压果汁，原材料（可能处于压碎状态）在一次操作中被压出。 然后可以进行分离过程。 与此相反，在热压中使用了几个工作步骤，直到最终生产油，包括使用化学添加剂。 然而，仅冷压果汁一词并不能准确说明压制过程中达到的温度。 对于豆油和玉米油，温度最高可达 75 °C，但对于轻压，不应超过 45 °C。 在南瓜籽油和摩洛哥坚果油的生产中，高脂肪种子在压榨前经过烘烤，形成了这些油的特有风味，但冷压果汁的“天然”（“天然油”）却消失了。

根据要求和技术发展，使用不同的工具。 虽然自古以来就有螺旋榨油机，但现代榨油厂通常使用螺旋榨油机。 与螺旋压榨机一样，在压出油品的过程中只会产生少量的摩擦热。 此外，与螺旋压力机相比，生产率明显更高。 螺旋榨油机的调整（如榨油嘴的选择）对榨油过程中的油温有决定性的影响。 被压制材料的压缩和松弛之间的交替对于压制过程的平稳运行是至关重要的。 松弛促进油从压榨材料流向漏勺。 离开压榨机的浑浊油或原油仍含有约 0.5 至 0.6 重量％的固体（颗粒），这会加速油的老化，并且在技术使用中会导致过滤器堵塞或材料磨损增加。 因此，通过沉淀（让它沉降）和过滤清除沉积物和悬浮物。

在冷榨油的生产中，如果使用低温，则可以保留起始产品的所有成分。 这些都会影响质量标准，例如味道、气味、颜色和维生素含量。 冷榨油的味道取决于所用的油果/种子。 相反，通过热压和精炼生产的植物油是无味的，因为从油中去除了对营养和味道很重要的易腐烂和不良成分。

从冷压果汁中适当生产的植物油适合作为植物油燃料。 然而，如果没有随后分离出对发动机有害或产生排放物的磷、钙和镁等伴随物质，则起始材料和生产过程的无可挑剔的质量是高质量和符合标准的先决条件生物燃料。