喷射成形

在喷射成形中，通常在感应炉中熔化合金，然后将熔融金属通过锥形中间包缓慢地倒入小口径陶瓷喷嘴中 。熔融金属以细小的自由下落流的形式离开熔炉，并通过环形的气体射流阵列分解成小滴，然后这些小滴向下行进，并受到气体射流的加速而撞击到基材上。布置该过程，使得液滴在半固态条件下撞击衬底，这提供了足够的液体部分以将固体部分“粘附”在一起。沉积继续进行，逐渐在基材上形成喷射成形的金属坯料。

在气体雾化喷射成形（GASF）工艺典型地具有1-20千克/分的熔融合金的流量，虽然双雾化器系统可以实现高达的金属流速至80千克/分钟。

斯旺西大学的辛格教授于1970年代首次提出了气体雾化喷射成形的思想，其中高压气体射流撞击稳定的熔体流引起雾化。然后将生成的液滴收集在目标上，可以在喷雾中对其进行操作，并用于形成接近最终形状的接近密实的钢坯。喷射成形在专家行业已经发现应用，如：不锈钢包层的焚烧炉管; 镍合金盘和环的航空航天发动机; 铝-钛、铝-钕铝银溅射靶；气缸套用铝硅合金；和高速钢。喷射成形的历史以及如何发展喷射成形就是一个例子，说明了多年来许多研究人员需要作出创造性的贡献来产生现在广泛使用的工业过程的创新。

尽管存在与喷射成形工艺相关的问题，但是在过去的35年中，一直对喷射成形具有工业上的兴趣。位于南威尔士州Neath的Sandvik-Osprey（前Osprey Metals Ltd）拥有该工艺的专利，并已将该技术许可给多个行业。目前，从小型研发工厂到大规模商业运营，全球大约有25个被许可方在运营。主要应用是用于低温Nb3的预材料锡超级导体（CuSn）、石油钻探设备（高强度材料CuMnNi）和成型工具（高Al含量的CuAlFe）。在所有这些应用中，研究都涉及到在利基应用中如何弥补成本劣势和喷射成形的复杂性与对高性能合金的需求。