滚压成型

滚压成型是一种类型的滚涉及连续弯曲的长条形的金属板（典型地盘绕钢）成所需的横截面。带钢通过安装在连续机架上的多组轧辊，每组轧辊仅执行弯曲的增量部分，直到获得所需的横截面（轮廓）。滚压成型是生产长长度和大批量等截面零件的理想选择。

可以生产各种横截面型材，但每种型材都需要精心制作的一套轧辊工具。轧辊的设计从花朵图案开始，它是型材横截面的顺序，每个轧辊机架一个型材。然后从花卉图案轮廓导出辊轮廓。由于轧辊组的成本很高，因此通常使用计算机模拟来开发或验证轧辊设计并优化成型工艺，以xxx限度地减少最终产品中的机架数量和材料应力。

滚压成型的部分可能比类似形状的挤压件具有优势。滚压成型部件可能更轻，壁厚可能比挤压工艺更薄，并且在冷态加工硬化后更坚固。零件可以制成有饰面或已经涂漆。此外，辊压成型工艺比挤出成型更快速且耗能更少。

滚压成型机可使用相同的滚轮生产不同尺寸和材料厚度的形状。通过手动调整或计算机控制使辊之间的距离可变，从而实现尺寸的变化，从而实现快速转换。这些专业轧机在轻型框架行业中很普遍，在该行业中使用金属螺柱和具有标准化轮廓和厚度的轨道。例如，单个轧机可能能够生产不同腹板（例如3-5/8"至14英寸）、法兰（例如1-3/8"至2-1/2"）和唇缘（例如3/8"至5/8")尺寸，来自不同规格（例如20至12GA）的镀锌钢板。

滚压成型生产线可以设置多种配置，以连续操作冲压和切断零件。为了将零件切割成一定长度，可以将生产线设置为使用预切割模具，其中单个坯料穿过轧机，或使用后切割模具，在辊轧成型过程后切割轮廓。可以通过在滚轧成型线中冲压，在孔、凹口、压花或剪切形式中添加特征。这些零件特征可以在预冲压应用（辊成型开始之前）、中线冲压应用（辊成型线/工艺中间）或冲压后应用（辊成型完成后）中完成.一些辊轧成型线仅包含上述冲压或切割应用中的一种，而另一些则将部分或全部应用整合到一条线上。

在制造工艺中，滚压成型是最简单的工艺之一。它通常从一卷宽1英寸（2.5厘米）至20英寸（51厘米）、厚0.004英寸（0.10毫米）和0.125英寸（3.2毫米）的金属板开始，由开卷机支撑。带材通过入口导轨进给，以便在材料通过轧机辊时正确对齐材料，每组辊形成一个弯曲，直到材料达到其所需形状。辊组通常安装在一对由支架支撑的水平平行轴上。侧辊和集束辊也可用于提供更高的精度和灵活性，并限制材料上的应力。成型带材可以在辊轧成型机之前、轧机之间或在辊轧成型线的末端切割成一定长度。