快速换模法

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。

快速换模法与快速切换相关，是指旨在减少装夹时间的过程生产机器或生产线。 术语“工具更换”在这里具有误导性，因为从旧生产批次的最后一个合格部分到新生产批次的第 一个合格部分的时间意味着并且更好地描述为“生产变更”。

不同之处在于，决定性的不仅仅是更换工具所需的时间，还有新材料的提供或机器的参数化等事情； 也就是说，无法进行生产的整个时间。

SMED 的目标是在不中断制造流程的情况下，通过将机器转换为新的制造工艺来减少库存。 当一台机器或一条生产线可以在一个生产周期内进行转换，以便即使对于非常不同的产品也可以实施单件流或什至更好的混合模型单件流时，最终目标就可以被视为实现了。

实施：在几个迭代步骤中，设置时间首先通过组织改进，然后通过技术措施改进. 为了最小化成本，按给定顺序执行这些步骤很重要。 经验是每一步都会减少 50-60% 的设置时间（相对于上一步）。 结果，更大的投资只能在非常晚的时间点进行，如果有的话。

SMED 分四（五）步进行：

• 内部和外部设置流程（组织）的分离
• 从内部设置流程转移到外部设置流程
• 内部和外部设置流程的优化和标准化
• 去除调整操作
• （设置过程的并行化）

重复执行这些步骤，直到设置时间在个位数的分钟范围内，与前一个步骤相比，每个后续步骤通常会导致不成比例的投资。

实施中的一个基本要素是将设置过程分为内部和可能的外部步骤，并在机器仍在生产或再次生产时完成外部过程。

• 内部步骤只能在机器处于静止状态时执行（例如换刀）。
• 可以在机器仍在生产时执行外部步骤（例如提供工具和初级产品）。

各种技术用于优化，例如。：

• 生产变更准备
• 使用夹子代替螺丝
• 滑动桌代替起重机
• 单独预热
• 用于机外调整的中间夹紧装置
• 设置过程的并行化 - 同时而不是一个接一个 - d。使用多名员工而不是一名员工（通常也被认为是第五步）
• 消除调整
• 机械化
• 设置活动的标准化
• 工具尺寸标准化

SMED 工艺的进一步发展是：

• 零转换：三分钟内转换
• OTED（= 模具的一触式交换）：通过手臂的移动进行更换

一家公司的员工在工作时间提供的建议可以加快小组工作会议的设置，即。 H。 每个人的想法和想法都记录在一张挂图上，评估并在必要时将可行的建议付诸实践。

此外，许多大公司都有公司建议计划（BVW），其中对书面建议进行评估，然后提出可行的建议，如有必要，实施。

如果公司没有关于评估来自指导工作组（主持研讨会）的小组提案的规定，或者如果规定禁止在这种情况下支付奖 金，则直接支付员工的建议被省略了经济奖励。但是，员工可以在研讨会期间提出他们的建议，或者在之后将其作为个人改进建议提交。

员工是否通过他们的即兴表演一个人的想法危及或保住自己的工作取决于，除其他事项外， 视公司经济情况而定。在未充分利用的公司中，设置时间的节省可能与短期和中期的人员节省相关联。

在繁忙的公司中，在生产线生产中，尤其是在他们的瓶颈系统中，可以节省时间。然而，在这两种情况下，公司都可以通过提高生产率和灵活性来提高其长期竞争力，从而在自己的公司中保住工作岗位。