清管器

在管道运输，清管器是使用管线检测仪，一般被称为设备的实践猪或刮削器，以执行各种维护操作。这是在不停止管道中产品流动的情况下完成的。

这些操作包括但不限于清洁和检查管道。这是通过将清管器插入“清管器发射器”（或“发射站”）——管道中的一个超大部分，减小到正常直径来实现的。然后关闭发射站，管道中产品的压力驱动流被用来推动清管器沿着管道向下移动，直到它到达接收陷阱——“捕猪器”（或“接收站”）。

在石油工业中，清管器已被用于清洁大直径管道多年。然而，如今，随着工厂运营商寻求提高效率和降低成本，在许多连续和批量加工厂中越来越多地使用较小直径的清管系统。

清管几乎可用于混合、存储或灌装系统之间传输过程的任何部分。清管系统已经安装在处理润滑油、油漆、化学品、化妆品、化妆品和食品等各种产品的行业中。

清管器用于润滑油或油漆混合以清洁管道以避免交叉污染，并将管道清空到产品罐中（或有时将组件送回储罐）。通常清管在每批的开始和结束时进行，但有时在批次中间进行，例如在生产将用作中间组分的预混料时。

在石油和天然气管道中也使用清管器来清洁管道。还有用于检查管道的“智能清管器”，以防止泄漏，泄漏可能具有爆炸性和对环境的危险。它们通常不会中断生产，但在提取猪时可能会丢失一些产品。它们还可用于分离多产品管道中的不同产品。

如果管道中有蝶阀或缩口球阀，则管道不能清管。全通径（或全通径）球阀不会造成任何问题，因为球开口的内径与管道的内径相同。

可清管系统的多产品管道的一个主要优势是产品节省的潜力。在每次产品转移结束时，可以用清管器清除整个生产线的内容，向前到接收点，或向后到源罐。不需要大量的管线冲洗。

无需冲洗管线，清管器提供了更加快速和可靠的产品转换的额外优势。用猪在收货点进行产品采样更快，因为产品之间的界面非常清晰；每隔一段时间检查以确定产品符合规格的旧方法需要更长的时间。

清管也可以完全由可编程逻辑控制器（PLC）操作。

清管在减少批量操作对环境的影响方面发挥着重要作用。传统上，批处理操作员可以确保从生产线上完全清除产品的xxx方法是使用清洁剂（例如水或溶剂）甚至下一个产品冲洗生产线。然后必须对清洁剂进行废水处理或溶剂回收。如果产品用于清理生产线，则必须降级或倾倒产品的受污染部分。由于现代清管系统产生的非常精确的界面，所有这些问题现在都可以消除。

清管系统的设计使得清管器被装入发射器，发射器受到压力，通过喷射线将清管器发射到管道中。在某些情况下，清管器会在每次运行结束时通过接收器从管道中取出。所有系统都必须允许在发射器处接收清管器，因为管道中的堵塞可能需要将清管器推回发射器。许多系统被设计成在任一方向清管管道。

用气体或液体推动猪；如果由气体推动，一些系统可以在进气口进行调整，以确保清管器的恒定速度，无论流动压力如何。清管器必须移除，因为许多清管器是租来的，清管器磨损并且必须更换，并且清洁（和其他）清管器将污染物从管道中挤出，例如蜡、异物、水合物等，必须从管道中移除这些污染物.将枪管打开至大气压力存在固有风险，因此必须小心确保在打开枪管之前将枪管减压。如果桶没有完全减压，当站在打开的猪门前时，清管器可能会从桶中弹出，操作员会受到严重伤害。曾经有一只猪在没有合适的猪接收器的情况下意外地从管道末端射出，并穿过了500英尺外的房子。当产品变酸时，桶应被排空到燃烧酸性气体的火炬系统。在酸性系统上工作时，操作员应佩戴自给式呼吸器。

一些清管系统使用“圈养清管器”，管道只是偶尔打开以检查清管器的状况。其他时间，清管器在每次传输结束时在管道上上下穿梭，在工艺操作过程中从不打开管道。这些系统并不常见。