调节比

调节比是指设备工作范围的宽度，定义为xxx容量与最小容量的比值。例如，xxx输出为10个单位且最小输出为2个单位的设备的调节比为5。该术语通常用于测量设备和燃烧设备，如锅炉和气化器。

在流量测量中，调节比表示流量计能够以可接受的精度测量的流量范围。它也被称为范围性。在为特定应用选择流量计技术时，这一点很重要。如果要测量的气体流量预计在每天100,000m³和每天1,000,000m³之间变化，则特定应用的调节比至少为10:1。因此，仪表要求调节比至少为10:1。例如：如果仪表的广告xxx流量为每天2,000,000立方米，则所需的调节比为20:1。每种类型仪表的调节比受理论考虑和实际考虑的限制。例如，孔板流量计在被测流体中产生与速度平方成正比的压降。因此，压差范围可能变得太大并影响精度。它还可能产生诸如水合物形成之类的过程问题，并且在测量压缩机的排放量的情况下，可接受的压力损失是有限度的。

这里的示例用于气体流量，但相同的仪表类型也可用于液体，具有相似的调节比。请注意，仪表制造商会说明其产品的调节比——特定产品的调节比可能与下表不同。热式质量流量计的调节比为1000:1。孔板流量计的实际调节比为3:1。涡轮流量计的调节比为10:1。旋转容积式流量计的调节比在10:1和80:1之间，具体取决于制造商和应用。隔膜式仪表被认为具有80:1的调节比。多径超声波仪表通常具有50:1的规定调节比。

锅炉调节比是xxx热量输出与锅炉将有效或可控地运行的最小热量输出水平的比率。许多锅炉被设计成在各种输出水平下运行。随着接近所需的温度/压力点，热源逐渐调低。如果压力/温度下降，则热源逐渐调高。如果锅炉应用要求它以xxx输出的低比例运行，则需要高调节比。相反，在预计运行条件不会有显着变化的应用中（例如，大型发电厂），低调节比就足够了。如果加热设备仅在其xxx值的一小部分工作并且调节比太低，则在达到所需压力/温度时，有时仍需要关闭燃烧器。这反过来导致温度/压力迅速降低，需要重新启动锅炉。循环频率可高达每小时12次。这是不希望的，因为在关闭和启动阶段都会清除烟气，从而导致能量损失，从而导致效率低下。此外，锅炉的典型启动时间约为一到两分钟，导致无法响应突然的负载需求。

电由于没有与电力相关的燃烧损失，也没有系统启动延迟，因此有任何方法可以降低能源供应（即调节比为1）是不寻常的。气体燃气锅炉可以设计为10-12的调节比，燃烧效率几乎没有损失，而一些燃气燃烧器可以达到35的调节比。但是，典型的调节比是5。为了提高效率，如今即使是非常小的燃气锅炉也配备了调节燃烧器。实际上，只有带有风扇辅助燃料/空气循环的锅炉才具有调节功能。风扇还可以更彻底地混合气体和空气，从而实现更有效的燃烧。如果锅炉是高效冷凝式，高调节比是可行的，调节比越高，效率越高。每次燃气/燃油锅炉停止运行时，都必须用冷空气吹扫，以在重新启动之前清除可能积聚在锅炉中的任何可燃气体。（这是为了防止可能的爆炸。）每次发生这种情况时，这种冷空气都会从锅炉中吸收热量。更高的调节比意味着更少的停止和启动，因此更少的损失。油燃油锅炉可以实现高达20的调节比，但通常只有2到4与传统的燃烧器设计。小型家用汽化（即燃烧煤油或28秒油）燃烧器根本不调节，效率相对较低。使用压力喷射式燃烧器的锅炉，即带有风扇的锅炉（通常使用35秒的油）可以达到2的调节比，而转杯式燃烧器可以达到4。冷凝油锅炉相当少见。石油燃烧产生的冷凝物比天然气更具腐蚀性，主要是由于硫含量。如今，石油公司出于环境原因正在降低石油中的硫含量，因此这种情况可能会改变。然而，由于油和空气的混合问题，大于四的调节比并不常见。煤炭由于燃气的方便和容易获得，如今机械化燃煤锅炉仅出现在大型工业厂房中。从理论上讲，燃煤电厂可以有相当高的调节比，在手动燃煤锅炉的时代，这很常见。在煤在炉排上燃烧的系统上，调节比必须大于1，因为负载的突然减少/停止会在炉排上留下许多吨燃烧的燃料。