包装锅炉

包装锅炉是工厂制造的锅炉。成套锅炉有多种标准设计可供选择。成套锅炉用于加热并用作小功率用途的蒸汽发生器，例如自供电工业工厂。包装锅炉是低压设计。低压意味着热交换器中的低温水。火焰温度和热交换器之间的巨大差异丢弃了大部分可用熵。丢弃大部分熵将热力学效率限制在使低压锅炉适用于热电联产电厂所需的范围以下，即使可用容量足以满足应用需求。包装锅炉的优点是它们可以作为一个完整的绝缘组件交付和安装，不需要在其周围设置大的禁区。可以快速完成所需的蒸汽、水、燃料和电气连接。这些锅炉运行成本低廉，因为它们的自动燃烧器管理系统不需要持续监督，而且定期维护成本低。包装锅炉的一个巨大成本节约是它们减少了对通风的需求。在操作中，烟道气比固体燃料更冷且腐蚀性更小。它们可以使用现有的砖石烟囱或绝缘的同轴钢管烟囱进行通风。因为燃烧器的鼓风机输送助燃空气，所以所需的过火通风负压几乎为零。烟囱高度只需要足以保证结构安全和清除废气的滋扰。不需要提供大负压以通过固体燃料床吸入燃烧空气所需的高烟囱。在大多数安装中，气压阻尼器用于保持恒定的过火通风，以便空气燃料比保持恒定，而不是随着室外温度下降而随着烟囱处可用通风的增加而增加。

成套锅炉通常称为水管或火管锅炉。水管锅炉使用对流加热，从火源吸收热量，并通过锅炉的发电管，使这些管内的水沸腾成蒸汽。火管锅炉装置利用传导加热，通过物理接触传递热量。火管锅炉由于其传导加热的方法不常用，因为管道与火和冷水直接接触可能会损坏管道。成套锅炉通常是带有内部炉管的两回或三回火管锅炉。这类似于更早的苏格兰锅炉。装满水的发电管与锅炉内的热源直接接触，造成管道损坏和结垢。然而，由于锅炉内部的大体积和蒸汽输出的表面积，这些锅炉在蒸汽生产方面非常出色。为了使这些锅炉正常运行，它们需要长时间的预热过程，并且容易发生锅炉的热冲击。这些锅炉的额定功率可达500,000磅/小时。锅炉的壁膜是双焊接的（焊接在壁膜的任一侧），为高负荷提供额外的加固。A型、D型、O型均为水管包锅炉。

成套锅炉以液体或气体形式的燃料油为燃料。燃料在燃烧器中被点燃，从而在锅炉内产生爆炸。这种成套锅炉不需要净化器（过滤器），因为它们持续燃烧，去除燃料中的所有污染物。为了在锅炉内产生持续燃烧，强制通风风扇迫使空气进入燃烧器，从而产生龙卷风效应，产生湍流以保持火焰点燃并保持炉膛加压。燃烧器电子设备等其他必需品提供自动点火和按需照明功能，可监控锅炉内的火焰和压力。管式锅炉成套锅炉通常称为水管或火管锅炉。水管锅炉使用对流加热，从火源吸收热量，并通过锅炉的发电管，使这些管内的水沸腾成蒸汽。火管锅炉装置利用传导加热，通过物理接触传递热量。成套锅炉通常是带有内部炉管的两回或三回火管锅炉。这类似于更早的苏格兰锅炉。

• 紧凑的设计能够适应紧凑的工程空间
• 利用强制或诱导通风系统提供更高的效率和更好的气流
• 许多管程提供更大的热传递。
• 高热磨损水平。
• 维护成本低。
• 易于安装。
• 比在现场安装相同容量的水管锅炉成本更低。
• 需要较少的人力。

• 复杂建筑
• 成套锅炉初始成本高
• 锅炉内的管道难以清洗
• 不适用于非常大量的蒸汽生产[1]

D型锅炉有水锅筒、汽锅筒和发电管。水流入汽包，沿降液管流下并进入水包。然后水从水桶中通过发生管送出，火位于周围，导致水分子沸腾成蒸汽。蒸汽上升到更多的发生管，最后回到干管所在的汽包，然后进入工厂。这种配置将整装锅炉塑造成D形，因此得名D型整装锅炉。这些锅炉主要用于允许更大间隙的工厂。

A型整机锅炉与D型整机锅炉相比有两个水锅筒和一个蒸汽锅筒。水在由公共集管共用的水桶中蒸发，然后向上输送到发电管，进入蒸汽桶并向上输送到干管。就像D型包装锅炉一样，火加热管子周围的环境，导致管子温度升高，从而将水分子沸腾成蒸汽。A型成套锅炉旨在提高成套锅炉的可靠性并减少管道更换。A型成套锅炉比D型小，因此适合较小的工厂，但与D型成套锅炉的功率输出不同。

O型锅炉比D型和A型简单一点。它们由一个水桶和一个蒸汽桶组成。发电管从蒸汽桶和水桶的两侧排列。当水因对流加热而沸腾时，蒸汽通过管道上升并进入蒸汽鼓。这是限制性工厂布局的对称设计。O型锅炉主要用于快速产生蒸汽和降低维护成本。