过程控制

连续生产过程中的工业过程控制是一门利用工业控制系统达到生产水平的一致性、经济性和安全性的学科，这是单纯靠人工手动控制所不能达到的。 它广泛应用于汽车、采矿、疏浚、炼油、纸浆和造纸制造、化学加工和发电厂等行业。

规模、类型和复杂性范围很广，但它使少数操作员能够以高度一致的方式管理复杂的流程。 大型工业过程控制系统的开发有助于设计大容量和复杂的过程，否则这些过程无法经济或安全地运行。

应用范围从控制单个工艺容器的温度和液位，到具有数千个控制回路的完整化学加工厂。

大型工业厂房的过程控制经历了许多阶段。 最初，控制将从本地面板到加工厂。 然而，这需要大量人力资源来处理这些分散的面板，并且没有过程的整体视图。 下一个合乎逻辑的发展是将所有工厂测量值传输到一个xxx配备人员的中央控制室。 实际上，这是所有本地化面板的集中化，具有较低的人员配备水平和更容易的过程概览的优点。 控制器通常位于控制室面板后面，所有自动和手动控制输出都被传输回工厂。 然而，虽然提供了中央控制焦点，但这种安排并不灵活，因为每个控制回路都有自己的控制器硬件，并且需要操作员在控制室内不断移动以查看过程的不同部分。

随着电子处理器和图形显示器的出现，用基于计算机的算法取代这些离散控制器成为可能，这些算法托管在具有自己的控制处理器的输入/输出机架网络上。 这些可以分布在工厂周围，并与控制室或房间中的图形显示进行通信。 分布式控制系统诞生了。

DCS 的引入使得工厂控制（如级联回路和互锁）的互连和重新配置变得容易，并且与其他生产计算机系统的接口也很容易。 它实现了复杂的警报处理，引入了自动事件记录，消除了对图表记录器等物理记录的需求，允许将控制架联网，从而将控制架放置在本地以减少布线。