钢珠

轴承滚珠是特殊的高度球形和光滑的滚珠，最常用于滚珠轴承，但也用作飞轮机构等部件。 这些球有许多不同的等级。 它们是用专门为这项工作设计的机器制造的。

轴承滚珠按特定等级制造，该等级定义了其几何公差。 等级范围从 2000 到 3，数字越小，精度越高。 较低等级的缺陷也较少，例如扁平、凹坑、软点和切口。 表面光滑度以两种方式测量：表面粗糙度和波纹度。

尺寸是指球表面两点之间的最远距离，由与表面接触的两个平行板测量。 起始尺寸是标称球直径，即标称或理论球直径。 然后通过测量球直径变化来确定球尺寸，这是最大和最小直径测量值之间的差异。 对于给定的批次，存在批次直径变化，这是批次中xxx球和最小球的平均直径之间的差异。

球度或球形偏差是指球偏离真实球形（不圆度）的程度。 这是通过用小于 4 克（0.14 盎司）的计量力将球旋转到线性传感器上来测量的。 生成的极坐标图然后用可能的最小圆外接，该外接圆与标称球直径之间的差值就是变化量。

轴承滚珠的制造取决于制造滚珠的材料类型。

金属球开始时是一根线。 线材被剪切以产生体积近似于具有所需外径 (OD) 的球的体积。 然后将该丸粒加工成粗略的球形。 接下来，球被送入一台机器中去飞边。 机器通过将球送入两个重型铸铁或硬化钢板（称为钻孔板）之间来实现这一点。 其中一块板保持静止，而另一块板旋转。 顶板有一个开口，允许球进出小孔板。 这些板有细小的圆周凹槽，球在其中运行。球在机器中运行足够长的时间，因此每个球都会穿过许多这些凹槽，这确保每个球的尺寸相同，即使特定凹槽不符合规格也是如此 . 可控的机器变量是施加的压力大小、板的速度以及球在机器中的停留时间。

在操作过程中，冷却剂被泵送到孔板之间，因为板之间的高压和摩擦会产生相当大的热量。 施加到球上的高压也会引起冷加工，从而强化球。

有时，球随后会经过软磨削工艺以提高精度。 这是在同一类型的机器上完成的，但是小孔板被磨石代替了。

如果球是钢的，则对其进行热处理。 热处理后，它们会被除垢以去除任何残留物或副产品。

然后将球磨硬。 它们在与以前使用的相同类型的机器中进行研磨，但要么将磨料引入冷却液中，要么将旋转盘替换为非常坚硬的细晶粒砂轮。 此步骤可以获得 ±0.0001 英寸（0.0025 毫米）内的球。 如果球需要更高的精度，则再次在同一类型的机器中研磨它们。 然而，这次的钻孔板由较软的材料制成，通常是铸铁，施加的压力较小，板旋转缓慢。 此步骤使轴承滚珠具有闪亮的外观，并可使滚珠达到 10 至 48 级之间。

如果需要更高的精度，则通常使用专有的化学和机械工艺。

轴承滚珠的检查是弗雷德里克温斯洛泰勒的经典科学管理原理中的案例研究之一。

塑料轴承滚珠的制造方法与上述相同。

陶瓷轴承滚珠由烧结材料制成，然后研磨成上述尺寸和形状。 常见材料包括：氮化硅（Si_{3N4) 和二氧化锆 (ZrO2).}