柔性版印刷

柔性版印刷（通常缩写为 flexo）是一种使用柔性凸版的印刷工艺。 它本质上是凸版印刷的现代版本，具有高速轮转功能，可用于在几乎任何类型的基材上印刷，包括塑料、金属薄膜、玻璃纸和纸张。 广泛用于各类食品包装所需的无孔承印物印刷（也适用于大面积纯色印刷）。

1890 年，xxx台获得专利的压力机由 Bibby, Baron and Sons 在英国利物浦建造。 水性墨水很容易弄脏，导致该设备被称为 Bibby's Folly。 在 1900 年代初期，欧洲开发了其他使用橡胶印版和苯胺油基油墨的印刷机。 这导致该过程被称为苯胺印刷。 到 1920 年代，大多数印刷机都是在德国制造的，该工艺在德国被称为 gummidruck 或橡胶印刷。 在现代德国，这个过程仍然被称为 gummidruck。

在 20 世纪初期，该技术在美国广泛用于食品包装。 然而，在 1940 年代，食品和药物管理局将苯胺染料归类为不适合食品包装。 印刷销售直线下降。 个别公司尝试为该流程使用新名称，例如 Lustro Printing 和 Transglo Printing，但收效甚微。 即使在 1949 年美国食品和药物管理局批准苯胺工艺使用新的安全油墨后，由于一些食品制造商仍然拒绝考虑苯胺印刷，销售额仍在继续下降。 由于担心行业形象，包装代表决定重新命名流程。

1951 年，时任 Mosstype Corporation 总裁的 Franklin Moss 在他的杂志 The Mosstyper 的读者中进行了一次投票，为印刷过程提交新名称。 提交了 200 多个名称，包装协会印刷包装委员会的一个小组委员会将选择范围缩小到三种可能性：permatone 工艺、rotopake 工艺和柔版印刷工艺。 来自 The Mosstyper 读者的邮寄投票以压倒性多数选择了最后一种，柔版印刷工艺被选中。

最初，柔版印刷的质量很低。 直到最近，要求高质量的标签通常都是使用胶印工艺印刷的。 自 1990 年以来，柔版印刷机、印版、油墨系统和印刷油墨的质量取得了长足的进步。

柔版印刷的xxx进步是在感光聚合物印版领域，包括对印版材料和制版方法的改进。

最近，数字直接制版系统在行业中取得了长足的进步。 杜邦、柯达、XSYS 和 Esko 等公司率先采用了最新技术，在快速冲洗和最新加网技术方面取得了进步。

激光蚀刻陶瓷网纹辊和腔室墨水系统也在提高印刷质量方面发挥了作用。 现在可以进行全彩色图片印刷，并且当今可用的一些更精细的印刷机与熟练的操作员相结合，可以实现与平版印刷工艺相媲美的质量。 一项正在进行的改进是提高再现高光色调值的能力，从而为与柔版印刷相关的非常高的网点增大提供了一种解决方法。

1.制版 制版的xxx种方法是使用光敏聚合物。 底片放在印版上，印版暴露在紫外线下。 聚合物在光线穿过薄膜的地方变硬。 剩余的聚合物具有口香糖的稠度。 它在一罐水或溶剂中被冲走。 刷子擦洗板以促进冲洗过程。 该过程可能会有所不同，具体取决于使用的是固体光聚合物片还是液体光聚合物片，但原理仍然相同。 待清洗的板固定在粘性底板上的轨道清洗单元中。 在大约 40 °C 的温度下，在水和 1% 洗碗机肥皂的混合物中清洗盘子。 该装置配备双膜过滤器。 这样，环境负担就会保持在xxx最低限度。 膜单元将光敏聚合物与冲洗水分离。 例如，在添加吸收性明胶后，光聚合物残留物可以作为标准固体废物与生活垃圾一起处理。 循环水无需添加任何清洁剂即可重复使用。

第二种方法使用计算机引导的激光将图像蚀刻到印版上。