金属铸造

金属铸造是将液态金属输送到模具中，该模具包含预期形状的负压印（即三维负像）。金属通过称为浇口的中空通道倒入模具中。然后冷却金属和模具，并取出金属零件。铸造最常用于制造复杂的形状，而其他方法很难或不经济。

金属铸造工艺已经知道了几千年，并已广泛用于雕刻（尤其是在青铜）， 珠宝首饰的贵金属。在90％的耐用品中发现了高度工程化的铸件，包括汽车、卡车、航空航天、火车、采矿和建筑设备、油井、电器、管道、消防栓、风力涡轮机、核电站、医疗设备、玩具和更多的。

xxx铸模是一种金属铸造工艺，它采用通常由金属制成的可重复使用的铸模（“xxx铸模”）。最常见的过程是使用重力填充模具。但是，也可以使用气压或真空。典型的重力铸造工艺的一种变型称为搪塑铸造，可生产空心铸件。常见的铸造金属是铝，镁和铜合金。其他材料包括锡，锌和铅合金，铁和钢也铸造在石墨中模具。xxx铸模虽然可以持续铸造多个铸件，但在磨损之前仍具有有限的使用寿命。

压铸工艺将熔融金属在高压下压入模具型腔（将其加工成模具）。大多数压铸件都由有色金属制成，特别是锌、铜和铝基合金，但是黑色金属压铸件也是可行的。压铸法特别适用于需要许多中小型零件且具有良好的细节，良好的表面质量和尺寸一致性的应用。

半固态金属（SSM）铸造是一种改进的压铸工艺，可减少或消除大多数压铸件中存在的残留孔隙率。SSM铸造不使用液态金属作为进料，而是使用部分固体和部分液体的高粘度进料。使用改进的压铸机将半固态浆料注入可重复使用的硬化钢模中。半固态金属的高粘度以及受控模头填充条件的使用确保了半固态金属以非湍流的方式填充模头，从而可以基本上消除有害的气孔。

SSM铸件主要用于铝和镁合金的商业用途，可以进行T4、T5或T6调质的热处理。热处理，快速冷却速度（使用未涂层的钢模）和最小的孔隙度的组合提供了强度和延展性的出色组合。SSM铸造的其他优点包括能够生产复杂形状零件的净形状，耐压性，紧密的尺寸公差以及铸造薄壁的能力。