工业CT扫描

工业CT扫描是任何计算机辅助断层扫描过程，通常是X射线计算机断层扫描，它使用辐射来生成扫描对象的3D内部和外部表示。工业CT扫描已在许多工业领域用于部件的内部检查。工业CT扫描的一些主要用途是缺陷检测、故障分析、计量、装配分析和逆向工程应用。就像在医学成像中一样，工业成像包括非断层摄影（工业射线照相术）和计算机断层扫描射线照相术（计算机断层扫描术）。

线束扫描是工业CT扫描的传统工艺。产生X射线并将光束准直以形成一条线。然后X射线线束穿过零件，数据由检测器收集。然后重建数据以创建零件的3-D体积渲染。

在锥形束扫描中，要扫描的零件放置在旋转台上。随着零件旋转，X射线锥会产生大量2D图像，这些图像由探测器收集。然后处理2D图像以创建零件外部和内部几何形状的3D体积渲染。

随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪，工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖，他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查（医学CT扫描）之外，CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。

各种检查用途和技术包括零件与CAD的比较、零件与零件的比较、装配和缺陷分析、空隙分析、壁厚分析和CAD数据的生成。CAD数据可用于逆向工程、几何尺寸和公差分析以及生产零件批准。

使用CT的最受认可的分析形式之一是用于组装或视觉分析。CT扫描可提供处于功能位置的组件内部视图，无需拆卸。一些用于工业CT扫描的软件程序允许从CT数据集体积渲染中进行测量。这些测量值可用于确定组装零件之间的间隙或单个特征的尺寸。

对铝铸件进行工业计算机断层扫描(CT)扫描，以识别内部故障，例如空隙。铸件内所有颜色协调的颗粒都是空隙/孔隙/气穴，它们可以额外测量并根据尺寸进行颜色协调。

传统上，确定物体内的缺陷、空隙和裂缝需要进行破坏性测试。CT扫描可以检测内部特征和缺陷，并以3D形式显示此信息，而不会损坏零件。工业CT扫描（3DX射线）用于检测零件内部的缺陷，例如孔隙度、夹杂物或裂纹。

由于冷却过程、厚壁和薄壁之间的过渡以及材料特性，金属铸造和模制塑料部件通常容易产生孔隙。空隙分析可用于定位、测量和分析塑料或金属部件内部的空隙。

传统上，在没有破坏性测试的情况下，仅对组件的外部尺寸进行全面计量，例如使用坐标测量机(CMM)或使用视觉系统绘制外表面。内部检查方法需要使用组件的2DX射线或使用破坏性测试。工业CT扫描可实现完全无损的计量。凭借无限的几何复杂性，3D打印允许在不影响成本的情况下创建复杂的内部特征，使用传统CMM无法访问这些特征。xxx个3D打印的人工制品，优化用于使用计算机断层扫描CT的形式表征

基于图像的有限元方法将来自X射线计算机断层扫描的3D图像数据直接转换为用于有限元分析的网格。这种方法的好处包括模拟复杂的几何形状（例如复合材料）或在微观尺度上准确地模拟“制造的”组件。