电涌控制

喘振控制是在液压系统中使用不同的技术和设备来防止压力过度增加（也称为压力喘振），这会导致液压过程压力超过系统中使用的机械设备的xxx工作压力.

当流体的速度突然变化并变得不稳定或瞬态时，就会产生液压冲击。流体速度的波动是由泵启动/停止、阀门打开/关闭或管路尺寸减小等限制产生的。液压冲击可以在流体速度发生变化的任何地方在几秒钟内产生，并且可以以非常高的速度通过管道，损坏设备或由于过压而导致管道故障。浪涌释放系统吸收和限制高压浪涌，防止压力浪涌通过液压系统。控制液压浪涌的方法包括使用充气式浪涌安全阀、弹簧式压力安全阀、先导式阀、浪涌抑制器和爆破片。

几十年来，喘振控制产品已在许多行业中用于保护液压系统的xxx工作压力。浪涌释放设备的典型应用是泵站的管道、存储设施的接收歧管、背压控制、海上装载/卸载、自动化系统产生压力浪涌的现场特定应用，或工程认为关键的任何位置公司进行浪涌分析。

浪涌抑制器通过充当脉动阻尼器来消除浪涌。大多数抑制器都有一个金属罐，里面有一个内部弹性气囊。在罐内，他们用压缩气体对气囊顶部加压，而产品则进入压力容器的底部。气囊中的气体为系统提供其设定点。在正常运行期间，随着工艺条件开始产生压力；内部气囊因压力增益而收缩，允许液体移动到浪涌抑制器压力容器中，从而增加该位置的体积。这种物理体积的增加可以防止压力上升到危险水平。优点：

• 响应速度非常快。
• 浪涌事件导致管道产品零损失。
• 可用作浪涌抑制器和浪涌缓解。

缺点：

• 用于缓解浪涌的容量有限。
• 浪涌抑制器必须在物理上尽可能靠近产生浪涌的区域。根据线路尺寸，浪涌抑制器可能会变得非常大。
• 具有有限的xxx工作压力。

爆破片，也称为爆破片、爆破片或爆破膜片，是一种一次性使用、非重新密封的泄压装置，在大多数用途中，可保护压力容器、设备或系统免受过压或潜在损坏的真空条件。爆破片是一种牺牲部件，因为它有一个一次性使用的膜，该膜在预定的压差（正压或真空）下会失效。膜通常由金属制成，但几乎任何材料都可用于适合特定应用。爆破片对系统压力的增加或降低提供即时响应（在几毫秒内），但一旦爆破片破裂，它将不会重新密封。由于该盘是一次性使用的，因此一旦破裂，就需要有人更换盘子。一次性使用设备最初具有成本效益，优点：

• 将设备与过程条件隔离，保护设备，直到需要进行浪涌释放事件。
• 具有成本效益的安装。
• 响应时间非常快。

缺点：

• 一次使用。
• 需要停机更换。
• 破裂盘只有一个设定点。
• 大量有害物质不受控制地释放。

弹簧式压力安全阀使用压缩弹簧来保持阀门关闭。阀门将保持关闭，直到过程压力超过弹簧压力的设定点。当达到设定点时，阀门将打开xxx，并保持打开状态，直到达到某个排污系数。通常，泄压是设定点的百分比，例如设定点的20%。这意味着阀门将保持打开状态，直到过程压力降至低于弹簧加载安全阀设定点的20%。优点：

• 达到设定点时打开xxx。
• 易于安装和维护。
• 气体服务中的高流量或Cv值。

缺点：

• 具有阀门设计固有的排污因素。
• 弹簧需要设定，使设定点随时间漂移。
• 可能会将产品释放到大气中。

浪涌溢流阀以其快速的响应速度、出色的流量特性和在高压应用中的耐用性而闻名。浪涌安全阀设计为具有与管道/系统的xxx压力直接相关的可调节设定点。当阀门入口处的产品超过设定点时，它会迫使阀门打开，并允许多余的浪涌排放到分流罐或再循环到不同的管道中。因此，在发生喘振的情况下，大部分压力被吸收在液体和管道中，而释放不安全比例压力所需的液体量则被排放到喘振安全罐中。一些阀门制造商使用带有氮气控制系统和外部增压室的活塞式，而其他阀门制造商则使用弹性管、外部导阀、

先导式缓冲阀通常用于保护输送低粘度产品（如汽油或柴油）的管道。这种类型的阀门安装在产生喘振的泵/阀门的下游。该阀由一个外部常闭导阀控制。指挥器将被设置到系统的所需设定点，传感线在阀门的上游运行。当上游工艺条件开始超过先导设定点时，阀门开始打开并释放多余的压力，直到达到正确的压力，从而导致阀门关闭。优点：

• 不需要电源。
• 可调设定点。
• 高流量或Cv值。

缺点：

• 反应速度较慢。
• 不能用于高粘度应用。
• Pilot对控制回路中的任何类型的微粒都很敏感。

活塞式充气缓冲阀采用平衡活塞设计，可用于各种应用，因为它可以处理高粘度和低粘度产品，同时保持快速响应。惰性气体，最常见的是氮气，被加载在活塞的背面，迫使阀门关闭。活塞背面的氮气压力实际上决定了阀门的设定点。这些阀门将保持关闭，直到入口压力超过设定点/氮气压力，此时阀门将从高压打开并保持打开状态，只要过程压力高于氮气压力。一旦过程压力开始衰减，阀门将开始关闭。一旦过程压力低于氮气压力，阀门将再次关闭。优点：

• 快速响应和软关闭以防止产生第二次浪涌事件。
• 可用于原油等高粘度产品。
• 良好的流动特性(Cv)。
• 没有井喷，在设定点复位。

缺点：

• 仅与控制氮气压力的系统一样可重复。
• 安全阀和增压罐之间的气体管线中的任何限制都会极大地影响性能。
• 许多制造商建议对增压室进行毛刺以保持温度稳定性。

橡胶套式充气安全阀通过使用加载在橡胶套外径上的氮气压力来操作，该橡胶套覆盖通过安全阀的流动路径。只要过程压力低于氮气压力，阀门就会关闭。一旦工艺压力升高到氮气压力以上，管线中的产品就会迫使橡胶罩远离屏障并允许产品通过阀门。当工艺压力降至氮气压力以下时，阀门再次关闭。优点：

• 对于许多不同类型的产品，有许多类型的橡胶弹性体。
• 胶套不冷时响应速度快。
• 即使管路中有微小颗粒，也能实现正密封。

缺点：

• 橡胶靴受温度影响很大，温度越低，安全阀设定点的重复性越差。
• 较差的流量特性（低Cv）需要更大的阀门才能达到所需的流量。
• 更换橡胶套需要将阀门从要拆卸的管线上拆下。
• 当前一代阀门具有金属内部结构，不使用旧一代橡胶套。

有许多不同的方法来控制浪涌释放设备。这一切都始于特定应用程序中使用的技术。弹簧式压力安全阀和先导式阀使用来自压缩弹簧的压力进行机械控制。通常有一个调节杆，允许通过压缩或减压弹簧对设定点进行微调。这种设计受到阀门中弹簧产生的压力的限制。充气安全阀由加载到安全阀中的氮气压力控制。如果不对氮气压力进行控制，那么氮气会随着环境温度的变化而膨胀和收缩。随着氮气压力随温度漂移，安全阀的设定点也随之漂移。传统上使用机械调节器控制氮气压力。调节器设计为在流动条件下运行。当用于缓冲阀的封闭端增压系统时，它还必须执行开/关功能以校正热膨胀和收缩。作为设计用于在流动条件下使用的压力控制装置，它不太适合执行封闭式系统（如喘振阀增压室）所需的开/关功能。另一个常见问题是，在进行热膨胀和收缩所需的校正时，调节器需要在其设计限制之外运行。需要添加或从系统中排出的气体量非常小，以至于调节器需要在其性能曲线的最小阈值以下运行。因此，系统压力的修正不一致会影响充气安全阀的设定点。控制充气式缓冲阀上的氮气压力的一种高度准确和可靠的方法是使用电子控制系统从充气式缓冲阀中添加和排出氮气压力。该技术确保了这一关键应用所需的设定点精度和可重复性。