可互换零件

可互换零件是指在实际使用中完全相同的零件（部件）。它们是按照确保它们几乎完全相同的规格制造的，以至于它们可以装入任何相同类型的组件。一个这样的零件可以自由替换另一个，不需要任何定制的配合，如锉刀。这种互换性使得新设备的组装和现有设备的维修更加容易，同时xxx限度地减少组装或维修人员的时间和技能要求。

可互换性的概念对20世纪初引进的装配线至关重要，并已成为一些现代制造业的重要元素，但在其他重要行业中却缺失。

零件的互换性是通过结合加工操作中的一些创新和改进以及一些机床的发明而实现的，如滑枕车床、螺旋切割车床、转塔车床、铣床和金属刨床。其他创新包括用于引导机床的夹具，将工件固定在适当位置的固定装置，以及用于检查成品零件精度的块和量具。电气化使单个机床由电动机驱动，消除了蒸汽机或水力的线轴驱动，允许更高的速度，使现代大规模制造成为可能。现代机床通常具有数字控制（NC），当微处理器出现时，它演变为CNC（计算机化数字控制）。

当时，为了区别于早期的方法，在几十年内，这种方法在各个国家被使用。

该系统的成就之一是，实心铸造的大炮被钻孔到精确的公差，这使得炮壁比用空心浇铸的大炮更薄。然而，由于炮芯经常偏离中心，所以壁厚决定了孔径的大小。标准化的钻孔使大炮在不牺牲精度和射程的情况下变得更短，因为炮弹的配合更紧密。它还允许对炮弹进行标准化处理。

众多的发明家开始尝试实施布兰克所描述的原则。所需的机床和制造方法的开发将是一个巨大的挑战。