电工钢

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电工钢(E钢、叠片钢、硅电工钢、硅钢、继电器钢、变压器钢)是一种铁合金,可产生特定的磁性能:磁滞面积小,导致每个周期的功率损耗低,铁芯损耗低,并且高渗透性。 电工钢通常采用厚度小于2毫米的冷轧钢带制造。这些条带被切割成形以制成叠片,这些叠片堆叠在一起形成变压器的叠片铁芯,以及电动机的定子和转子。叠片可以通过冲头和冲模切割成它们的最终形状,或者可以通过激光或电火花线切割加工较小的数量。 电工钢是一种...

电工钢

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电工(E 钢、叠片钢、硅电工钢、硅钢、电器钢、变压器钢)是一种合金,可产生特定的磁性能磁滞面积小,导致每个周期的功率损耗低,铁芯损耗低,并且 高渗透性

电工钢通常采用厚度小于 2 毫米的冷轧钢带制造。 这些条带被切割成形以制成叠片,这些叠片堆叠在一起形成变压器的叠片铁芯,以及电动机定子转子。 叠片可以通过冲头和冲模切割成它们的最终形状,或者可以通过激光或电火花线切割加工较小的数量。

冶金

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电工钢是一种铁合金,硅含量从零到 6.5% (Si:5Fe)。 商用合金的硅含量通常高达 3.2%(更高的浓度会导致冷轧过程中变脆)。 锰和铝最多可添加 0.5%。

硅使铁的电阻率增加了大约 5 倍; 这种变化减少了感应涡流并缩小了材料的磁滞回线,因此与传统钢相比,铁损降低了约三倍。 但是,晶粒结构会使金属变硬变脆; 这种变化会对材料的可加工性产生不利影响,尤其是在轧制时。 合金化时,必须保持低污染,因为碳化物、化物、氧化物氮化物,即使是直径小至 1 微米的颗粒,也会增加磁滞损耗,同时也会降低磁导率。 碳的存在比硫或氧具有更不利的影响。 当碳慢慢离开固溶体并以碳化物形式析出时,也会引起磁老化,从而导致功率损耗随时间增加。 由于这些原因,碳含量保持在 0.005% 或更低。 可以通过在脱碳气氛(例如气)中对合金进行退火来降低碳水平。

铁硅继电器钢

物理特性示例

  • 熔点:~1,500 °C(以~3.1% 的硅含量为例)
  • 密度:7,650 kg/m3(硅含量为 3% 的示例)
  • 电阻率(含硅量3%):4.72×10−7 Ω·m(对比纯铁电阻率:9.61×10−8 Ω·m)

晶粒取向

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电工钢是未经特殊加工控制晶体取向的无取向钢,其硅含量通常为 2 至 3.5%,并且在所有方向上具有相似的磁性,即各向同性。 冷轧非晶粒取向钢通常缩写为 CRNGO。

取向电工钢的硅含量通常为 3% (Si:11Fe)。 由于严格控制(由 Norman P. Goss 提出)相对于板材的晶体取向,它的加工方式使得在轧制方向上产生最佳性能。 磁通密度在线圈轧制方向上增加了 30%,尽管其磁饱和度降低了 5%。 用于电力配电变压器的铁芯,冷轧取向钢常简称为CRGO。

CRGO 通常由生产厂以线圈形式提供,必须切割成叠片,然后用于形成变压器铁芯,它是任何变压器的组成部分。 取向钢用于大型电力和配电变压器以及某些音频输出变压器。

CRNGO 比 CRGO 便宜。 它用于成本比效率更重要的情况,以及磁通方向不恒定的应用,例如带有移动部件的电动机和电机。 当没有足够的空间来定位组件时,可以使用它来利用晶粒取向电工钢的方向特性。

  • 取向硅钢中的磁畴和畴壁
  • 取向硅钢中的磁畴和畴壁
  • 无取向硅钢中的磁畴和畴壁电工钢

非晶钢

这种材料是一种金属玻璃,通过将熔融合金倒在旋转的冷却轮上制成,冷却轮以每秒约 1 兆开尔文速度冷却金属,速度之快以至于不会形成晶体。 非晶钢仅限于厚度约为 50 µm 的箔。 非晶钢的机械性能使得电机的冲压叠片变得困难。 由于非晶带可以铸造成大约 13 英寸以下的任何特定宽度,并且可以相对容易地剪切,因此它是一种适合缠绕变压器铁芯的材料。

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词条目录
  1. 电工钢
  2. 冶金
  3. 铁硅继电器钢
  4. 物理特性示例
  5. 晶粒取向
  6. 非晶钢

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