砂轮

砂轮包含用于研磨和研磨加工操作的研磨化合物。 这种砂轮也用于磨床。

车轮一般由复合材料制成。 它由粗颗粒骨料组成，通过胶结基质（在砂轮术语中称为粘结剂）压制并粘合在一起，形成坚固的圆形。 根据车轮的预期用途，可提供各种轮廓和横截面。 它们也可以由实心钢或铝盘制成，颗粒附着在表面上。 今天，大多数砂轮都是用人造骨料制成的人造复合材料，但砂轮的历史始于天然复合石材，例如用于磨石的石材。

这些车轮的制造是一个精确且严格控制的过程，这不仅是因为旋转圆盘固有的安全风险，而且还因为防止圆盘因旋转产生的高应力而爆炸所需的成分和均匀性。

砂轮是消耗品，但根据使用情况的不同，使用寿命可能相差很大，从不到一天到很多年不等。 当砂轮切割时，它会周期性地释放出单独的磨料颗粒，通常是因为它们变钝并且增加的阻力将它们从粘合剂中拉出。 新鲜谷物在此磨损过程中暴露出来，开始下一个周期。 对于给定的应用程序，此过程中的磨损率通常是非常可预测的，并且是获得良好性能所必需的。

切割砂轮有五个特征：磨料、粒度、砂轮等级、颗粒间距和结合剂类型。 它们由车轮标签上的代码表示。

磨料骨料主要根据被切割材料的硬度来选择。 化学相容性也是一个问题。 例如，由于碳与铁形成合金，因此碳化硅不适合与钢等铁基金属一起使用。

• 氧化铝 (A)
• 碳化硅（S）
• 陶瓷（C）
• 钻石级（D、MD、SD）
• 立方氮化硼 (CBN)

具有金刚石或立方氮化硼颗粒的砂轮被称为超级磨料。 含有氧化铝（刚玉）、碳化硅或陶瓷颗粒的砂轮称为常规磨料。

从 10（最粗）到 600（最细），决定了砂轮中磨料颗粒的平均物理尺寸。 较大的颗粒将自由切割，允许快速切割但表面光洁度差。 超细粒度用于精密加工。砂轮的粒度一般为10-24（粗）、30-60（中）、80-200（细）和220-600（极细）。

从 A（软）到 Z（硬），决定了结合剂保持磨料的紧密程度。 A 到 H 为软结构，I 到 P 为中硬结构，Q 到 Z 为硬结构。 等级影响磨削的几乎所有考虑因素，例如砂轮速度、冷却液流量、最大和最小进给率以及磨削深度。

间距或结构，从 1（最密集）到 17（最不密集）。 密度是结合剂和磨料与空气空间的比率。 密度较低的砂轮可以自由切割，并且对表面光洁度有很大影响。 由于砂轮上的切屑间隙更大，它还能够使用更少的冷却液进行更深或更宽的切削。

砂轮如何固定磨料； 影响光洁度、冷却液和最小/xxx轮速。

右边是直轮的图像。 这些是迄今为止最常见的砂轮样式，可以在台式或立式砂轮机上找到。 它们仅用于xxx，因此会在零件上产生略微凹陷的表面（空心地面）。 这可以用于许多工具，例如凿子。

直轮通常用于外圆、无心和平面磨削操作。 这种形式的砂轮在尺寸、直径和面宽方面变化很大，自然取决于所使用的工作类别以及磨床的尺寸和功率。

圆柱轮提供了一个大而宽的表面，没有中心安装支撑（空心）。 它们可以非常大，宽度可达 12 英寸。 它们仅用于立式或卧式主轴磨床。圆柱体或轮圈用于生产平面，磨削是用轮子的端面完成的。

向轮中心向外逐渐变细的直轮。 这种布置比直轮强度更高，可以承受更高的侧向载荷。锥面直轮主要用于磨削螺纹、齿轮齿...

直杯形砂轮是工具和刀具磨床中杯形砂轮的替代品，具有额外的径向磨削表面是有益的。

非常浅的杯形砂轮。 薄度允许在槽和缝隙中进行磨削。