酸洗

酸洗是一种金属表面处理，用于去除黑色金属、铜、贵金属和铝合金中的污渍、无机污染物、铁锈或水垢等杂质。 一种叫做酸洗液的溶液通常含有酸，用于去除表面杂质。 它通常用于在各种炼钢过程中对钢进行除锈或清洁。

金属表面可能含有杂质，这些杂质可能会影响产品的使用或进一步加工，如金属电镀或喷漆。 通常使用各种化学溶液来清除这些杂质。 盐酸和硫酸等强酸很常见，但不同的应用会使用各种其他酸。 碱性溶液也可用于清洁金属表面。 溶液通常还含有添加剂，例如润湿剂和腐蚀抑制剂。 如果不需要除垢，酸洗有时也称为酸洗。

许多热加工过程和其他在高温下发生的过程会在表面留下褪色的氧化层或水垢。 为了去除水垢，将工件浸入一大桶酸洗液中。 在冷轧操作之前，热轧钢通常要经过酸洗线，以从表面去除氧化皮。

炼钢中使用的主要酸是盐酸，尽管硫酸以前更为常见。 盐酸比硫酸贵，但酸洗速度更快，同时xxx限度地减少贱金属损失。 速度是集成到以高达 800 英尺/分钟（≈243 米/分钟）的速度运行生产的自动化钢厂的要求。

合金含量小于或等于 6% 的碳钢通常在盐酸或硫酸中酸洗。 合金含量大于 6% 的钢必须分两步酸洗，并使用其他酸，如磷酸、硝酸和氢氟酸。 传统上，在氢氟酸和硝酸浴中酸洗耐锈和耐酸的铬镍钢。 大多数铜合金在稀硫酸中酸洗，但黄铜在浓硫酸和硝酸中与氯化钠和烟灰混合酸洗。

在珠宝制作中，酸洗用于去除在焊接和退火过程中加热铜和纯银产生的氧化铜层。 传统上使用稀释的硫酸酸洗浴，但可以用柠檬酸代替。

当暴露在湿度适中的大气条件下时，经过酸洗的钢板会氧化（生锈）。 出于这个原因，应用了一层薄薄的油或类似的防水涂层来形成空气中水分的屏障。 在许多制造、电镀或涂漆过程中，此油膜必须在以后去除。

酸洗有一定的局限性，因为它有腐蚀性，处理起来比较困难，也不是对所有的钢材都适用。 氢脆成为一些合金和高碳钢的问题。 酸中的氢与表面发生反应，使其变脆，导致裂纹。 由于其与可处理钢的高反应性，必须控制酸浓度和溶液温度以确保所需的酸洗速率。

酸洗污泥是酸洗产生的废物，包括酸性漂洗水、氯化铁、金属盐和废酸。 废泡菜液被 EPA 视为危险废物。 钢铁工艺产生的酸洗污泥通常用石灰中和并在垃圾填埋场处置，因为 EPA 在中和后不再将其视为危险废物。 石灰中和过程提高了废酸的 pH 值。 废料需要进行废物测定，以确保不存在任何特征性或列出的废物。 自 20 世纪 60 年代以来，盐酸酸洗污泥通常在盐酸再生系统中进行处理，回收部分盐酸和氧化铁。 其余的仍必须中和并在垃圾填埋场中处置，或根据废物概况分析作为危险废物进行管理。 硝酸酸洗的副产品可用于化肥加工等其他行业。

光滑清洁表面 (SCS) 和生态酸洗表面 (EPS) 是最近的替代品。 在 SCS 工艺中，使用工程磨料去除表面氧化，该工艺使表面能够抵抗后续氧化，而无需油膜或其他保护涂层。 EPS 是酸洗更直接的替代品。 酸洗依靠化学反应，而EPS则依靠机械手段。 与酸洗相比，EPS 工艺被认为是环保的，它赋予碳钢高度的防锈性，无需涂上作为酸洗碳钢氧化屏障的油涂层。