压延成型

压延机是一系列硬压辊，用于对纸张、纺织品、橡胶或塑料等材料进行抛光或平滑处理。 压力成型辊也用于形成某些类型的塑料薄膜和施加涂层。 一些砑光辊根据需要加热或冷却。 压延成型有时是拼写错误的日历。

在 18 世纪的中国，丝绸和棉布贸易中被称为砑光工的工人使用重型滚筒对布料进行压制和整理。

在后来应用于热塑性塑料之前很久，压力成型也被用于纸张和织物。 随着橡胶工业的扩张，压延机的设计也在增长，因此当 PVC 被引入时，机器已经能够将其加工成薄膜。 正如压延机发展史概览中所记载的那样，德国和美国都有发展，并且 PVC 的xxx次成功压延可能是 1935 年在德国，在前一年，汉诺威的 Hermann Berstorff 公司设计了 xxx台专门加工这种塑料的压延机。

过去，对于纸张，纸张是用抛光的锤子加工或在压力机中压在抛光的金属板之间。 在连续运转的造纸机中，它成为卷纸过程的一部分（在这种情况下也称为卷筒纸）。 可以通过加热辊或润湿纸张表面来降低辊之间的压力，即辊隙压力。 这有助于保持卷筒纸的蓬松度和挺度，这有利于其以后的使用。

现代压光机具有由冷硬铸铁或钢制成的加热硬辊，以及涂有聚合物复合材料的软辊。 软辊略呈非圆柱形，直径向两端逐渐变细，以加宽工作压区并使纸张上的比压分布更均匀。

在主要的纸张应用中，压光机位于造纸过程（在线）的末端。 与工艺（离线）分开使用的那些也称为超级压光机。 压延机的目的是使纸张光滑有光泽以供打印和书写，以及使使用纸张作为电介质膜的电容器的厚度一致。

造纸机的压光部分由压光机和其他设备组成。 纸幅在中间运行以进一步平滑它，这也使它的厚度更均匀。 辊对卷筒纸施加的压力决定了纸张的光洁度，纸张可以具有三种光洁度。

xxx种是机加工或 MF 纸，它的范围从粗糙的哑光（无光泽）外观到光滑的高质量饰面。

第二种称为超级压光饰面，或 MG 纸（机光），它有光泽/光面，适用于高度、精细网点半色调印刷。

第三种类型的饰面称为电镀饰面，而前两种类型的饰面是由压光机堆叠本身完成的，而电镀饰面是通过将裁切的纸片放在堆叠在一起的锌板或铜板之间，然后将 在压力和加热下。 通过在板和纸之间放置一块亚麻布，可以实现特殊的饰面，例如亚麻饰面，或者可以使用压花钢辊。

压光后，网状物的水分含量约为 6%（取决于饰面）。 它被缠绕在一个称为 tambour 的卷上，并储存起来以供最终切割和运输。

超级压光机是一堆压光机，由交替的钢和纤维覆盖的辊组成，纸张通过这些辊以增加其密度、平滑度和光泽度。 它类似于压光机，只是使用了交替的冷硬铸铁辊和较软的辊。 用于超级压光未涂布纸的辊通常由铸铁和高压缩纸组成，而用于涂布纸的辊通常由铸铁和高压缩棉组成。

根据用于制造纸张的原材料和施加在其上的压力，产生的饰面会有所不同，范围从最高的英式饰面到高度光滑的表面。 超级压光纸有时用于包含细线块或半色调的书籍，因为它们可以很好地印刷字体和半色调，尽管对于后者它们不如铜版纸好。

压延成型是一种用于布料和织物的整理工艺。 通常使用压延机来平滑、涂覆或减薄材料。