颗粒燃料

颗粒燃料是xxx长度为 25 毫米的杆状颗粒，完全或主要由锯木厂的副产品或无法锯切的工业木材制成。 颗粒燃料主要用作燃料，其他燃料颗粒是秸秆颗粒或由草状生物质制成的颗粒、泥炭颗粒、由橄榄核和压榨的橄榄果渣、椰子壳或其他生物残渣制成的颗粒。

与其他生物固体燃料相比，制粒具有多种优势，例如在特殊颗粒加热系统中自动用作燃料。

直径为 25 毫米的木压块被称为木压块，在某些情况下对其适用其他要求。

颗粒燃料在小型熔炉、工业熔炉和发电厂中燃烧。

木屑是为燃烧系统准备剩余木材的另一种方法。 大约在 1960 年，仍然有木屑炉使用手工填充的圆柱形钢板筒为生活空间供暖。 一个馅料烧了几个小时。

颗粒燃料的生产发生在 - 大部分靠近原材料的来源。 这些是例如作为副产品生产木材废料（木屑、锯末和刨花）的锯木厂和刨木厂。 大约 10% 的颗粒燃料也是由无法锯切的工业木材制成的。

到达颗粒厂时，原料的含水量通常为 35 至 45 m%。 然后将原料粉碎，例如通过锤式粉碎机。 与颗粒厂或木材加工厂相连的生物质供热厂或生物质热电站可为原料干燥提供热量。 在下一步中，对材料进行调理。 目的是使原料中的水分含量均匀。 这一步也可以加入淀粉作为助压剂。 接下来是实际的压制过程，在该过程中，颗粒在造粒厂中形成。 材料在高压下通过钢模（环模或平模）进行压制，钢模的孔具有所需的颗粒直径（取决于模具，6 或 10 毫米）。 由于捆包室中的压力和摩擦，会发生加热。 这液化了木材中的木质素，使其充当粘合剂。 当离开模具时，刮刀通常将股线切割成所需长度的颗粒（例如xxx长度 40 毫米）。 然而，已经有更新的技术，其中颗粒通过旋转运动被切割成一定长度。 由于颗粒在压制过程中可以加热到 130 °C，因此它们会立即冷却。

从锯木厂废料中生产颗粒所需的能量通常约为能量含量的 2.7%。 与天然气 (10%) 和取暖油 (12%) 等其他燃料相比，这种努力非常低。 另一方面，如果将潮湿的工业木材或残留的森林木材用于制粒，则所需的能量可能在 3% 到 17% 之间。

对于颗粒燃料，ISO 17225“固体生物燃料 - 燃料规格和等级”适用。 采用本标准第1部分“通用要求”和第2部分“颗粒燃料分类”。 第 1 部分定义了标准其他部分中提到的各种固体生物燃料的原材料来源。 此外，还为燃料的基本质量参数定义了限值等级，包括颗粒燃料。 第 2 部分建立了颗粒分类规范，区分用于小型燃烧系统（“商业和家用”）的颗粒燃料和用于工业用途的颗粒燃料转动。 与第 1 部分相比，这里形成了质量等级，其中组合了各种参数的极限值。

颗粒燃料以四个尺寸等级和含水量等级 M10 u 进行交易，xxx含水量为 10%。 还指定了灰分含量 (A)、机械强度 (DU)、细粉含量 (F) 和堆积密度 (BD) 以及硫 (S)、氮 (N) 和氯含量 (Cl) 的等级。 添加剂的含量限制在 3 wt% 以下，并且必须声明类型和数量。 还应规定灰分软化点 DT。 体积密度必须至少为 600 kg/m³。

堆积密度必须至少为 600 kg/m³，细粉含量不得超过 1%，添加剂含量不得超过 2%。 定义了三个性能等级：A1、A2 和 B。最严格的要求适用于质量等级 A1。 A1 和 A2 级颗粒由新鲜采伐的木材或未经化学处理的木材残渣制成，在 A1 的情况下由灰分和氮含量低的材料制成，在 A2 的情况下灰分和氮含量稍高的材料是可能的（例如来自整棵树、残留的森林木材或树皮的颗粒）。 B 级颗粒还可以由工业废木料和未经化学处理的用过的木材组成，并且可能具有更高的灰分和氮含量。 此外，还规定了热值和机械强度的最小值。 根据 ISO 17831-1 的强度测试包括在带有冲击板的旋转箱中进行十分钟的处理。 在该处理前后，将样品通过具有 3.15 毫米直径孔的多孔板进行筛分，以检查产生的新细粒的数量。

已经为硫、氯和重金属含量设定了限值。 为灰软化点 (DT) 定义了极限值，但没有为表征灰熔化行为的其他参数定义极限值。 但建议注明相应的温度（收缩开始温度、半球温度和流动温度）。