静电印刷

静电打印、静电复印或电子照相是一种使用带电彩色粉末进行信息传输的电子照相方法。

在日常用语中，术语复制是同义词。

区分直接和间接以及湿式和干式电子照相术。湿法使用低介电常数的脂肪族溶剂悬浮液和调色剂作为显影剂（另见湿法剥离法），而干法使用粉末。

直接法在基材本身上使用光电导层（例如纸上的氧化锌）；显影是用绝缘液体（例如轻石油）中的调色剂悬浮液或干墨进行湿润的。

像静电复印机一样，间接湿法使用感光鼓；然而，这是用调色剂悬浮液弄湿的。粘性碳粉直接涂在纸张上，只需晾干即可固定。

现在专门使用的间接干式工艺使用感光鼓或感光带，其墨粉图像在显影后以粉末形式转印到载体（纸张、复印胶片）上并在那里热定影。该过程适用于干碳粉；因此，它也被称为静电复印术（希腊语为“干写”）。

在光刻中，矩阵首先以电子照相方式曝光。然后通过产生的细孔将墨水转移到纸张上。

该工艺允许以 DIN A3 格式以高达每分钟 180 页的速度进行大批量、全彩色印刷或 16 种单色印刷，纸张重量在 40-400 克/平方米范围内，具有成本效益。可以使用加网生成的差异化灰度值来制作复印件或印刷品。

Risography 的特点是在不使用化学品或热量的情况下将颜色应用于纸张。生态优势伴随着低消费成本。

Risography 印刷机是一种高速模版印刷机。我们可以把它想成丝网印刷和照片打印之间的印刷方式。

Risography一次只能印刷一种到两种色彩鲜艳并且充满活力的颜色。它适用于海报、平面打印、独立杂志、漫画和其他的视觉艺术。

静电复印是一种干式复印主要是单色纸质原件（例如文件）的工艺，目前所有复印机和激光打印机均采用这种工艺。 这些干式复印机的结果在分辨率、耐光性和耐用性方面优于喷墨打印机或热敏纸工艺（热敏复印机、热敏打印机）。

静电复印的核心元件是鼓，鼓上涂有光敏涂层，以下称为活性层或光电导体。 它具有在黑暗中不导电，但在光照下可以导电的特性。 直到 1975 年左右才使用无定形硒； 今天，使用非晶有机半导体、非晶硅或三硒化砷。

使用通常为 5 kV 的电压，一系列细不锈钢或钨丝相对于活性层带正电。 周围的空气被高压电离，负离子被吸引到带正电的活性层，定居在那里并带负电，因为它在黑暗中不导电。 一层一层地，滚筒带负电。

滚筒或柔性带上的活性层暴露在外：

• 使用静电打印器（或模拟复印机），使用强光源（例如卤素灯）照亮模板。 模板通过透镜成像到活性层上。
• 在激光打印机或数码复印机中，反射光首先t 由线传感器记录，类似于扫描仪。 如有必要，在图像处理后，数字化打印图像用激光或 LED 线写入光半导体（参见激光打印机）。

光的入射在有源半导体层中产生电荷载流子（内部光电效应）。 载流子将暴露区域的正表面电荷释放到导电背面（铝鼓） - 潜像由无电荷区域组成。

调色剂被尽可能均匀地带到曝光辊上，即到处，既到达曝光区域又到达保持带电的未曝光区域。 这是通过另一个称为“刷子”的滚筒完成的，它是磁性的，调色剂（双组分调色剂含有铁颗粒，单组分调色剂本身具有磁性）粘附在它上面，颗粒像刚毛一样直立到磁力线的方向。

由于静电吸引，墨粉颗粒（直径 3-15 µm）在两个辊之间的接触点转移，并粘附在照片层的未曝光（即带电）区域（黑色书写或带电区域显影）。 如果碳粉同名充电，它们也可以粘附到先前曝光的区域，即放电区域（白色书写或放电区域显影）。

在所谓的跳跃显影中，墨粉仅在滚筒的帮助下被输送到光电导体附近。 然后由于静电吸引，墨粉会跳过剩余的气隙。 与刷显影相比，这种方法的优点是刷子不会弄脏已经显影的碳粉，并且感光鼓磨损较小。

几乎所有廉价的墨盒系统都使用单组份碳粉；颗粒完全落在感光鼓和载体上。使用双组分碳粉，磁性组分保留；只有碳粉颗粒被消耗。

墨粉图像必须从感光鼓转印到要打印的介质（纸张或透明胶片）上。 为此，使用了第二个充电源（鼓或带），它比鼓充电更多（通常为 15 kV）并相应地吸引墨粉。 如果此时打印材料从两者之间通过，墨粉就会转移到上面。

为了使图像经久耐用，必须对其进行固定，通常通过两个加热辊（在某些设备中也通过无压力加热室），这会熔化碳粉颗粒并将它们牢固地结合到印刷材料上。

为防止碳粉粘附在定影辊上，这些定影辊要么由特殊材料（例如特氟龙）制成，要么覆盖有一层非常薄的定影油（通常是硅油）。 后一种方法主要用于全色系统，因为这些设备可能会导致涂料涂得很厚，并且必须使用弹性（橡胶）辊。 此外，某些印刷产品需要定影油留下的光泽。

对于较新的设备，使用弹性塑料，这使得定影油变得多余。旧黑白设备中使用的强闪光定影是一种理想的非接触式方法，但由于不适合彩色设备，如今已不再使用。最常用的方法是使用加热辊和压辊。

定影温度在 165 到 190 °C 之间。定影决定了复制品的耐久性。加热源（例如滚筒内的棒状卤素灯泡）的使用寿命可为 50,000 至 500,000 份。

碳粉转移到介质上后，必须在下一次充电和曝光之前清除感光鼓上剩余的电荷。 这是通过完全曝光（棒状光源）和电荷的电剥离来完成的。

最后，用擦拭器或刷子清除感光鼓上的任何碳粉残留物。 废碳粉被丢弃在机器内置的容器中。 对于某些设备，碳粉也被回收并反馈到显影过程中。

对感光鼓活性层的要求相当高：必须具有低暗电导率和高感光性。 曝光时，必须在横向距离较小的区域短时间内具有高导电率，否则分辨率或清晰度会下降。