刀具管理

金属加工需要刀具管理，以便可以统一组织和整合有关手头刀具的信息。该信息存储在数据库中，并使用工具管理进行注册和应用。刀具数据管理由生产中必不可少的特定数据字段、图形和参数组成，而不是管理一般生产设备。

与手动工具不同，数字（数字）控制机器中的工具由几个部分组成，例如切削工具（可能是一件或包括一个主体和可转位刀片）、夹头和带有机器锥度的刀架。需要将零件准确地组装成一个组件，以实现无错误生产。

使用CNC（计算机数控）加工操作加工零件需要在列表中记录的多个工具组件。每个组件、每个组件和每个列表都有一个标识符，在该标识符下可以找到规范。刀具管理分为文档（主数据）和物流（交易数据）。该文档包括无故障且易于理解的生产过程所需的信息。可以管理备件、生产经验和相应数据。多个功能可用于管理、处理、打印和与其他应用程序结合。

物流处理需求计划、供应和工具位置。一方面，这包括仓库中的位置以及购买具有相应消耗报告的单个零件。它还允许规划和协调车间内组件的移动。

在2000年代和2010年代的几十年中，刀具管理越来越倾向于通用的、行业标准的、机器可读的刀具信息编码格式，这使得更好的软件、更高的自动化和更好的模拟成为可能。ISO13399（刀具数据表示和交换）“是一项国际标准，旨在为行业提供一种通用语言，以数字格式描述刀具产品。”

刀具管理可确保高效且无故障的订单处理。现有知识普遍可用，并注意主数据中规定的准则。刀具数据的集成使其他应用程序能够使用由刀具管理维护的刀具数据。应用程序要么依赖刀具管理数据库，要么数据将被接口替换。特别是在生产过程中涉及多人的CNC制造中，集成避免了故障、延迟和重复数据记录。

在产品数据管理(PDM)系统中，每个产品的工作计划都被保存，其中包括CAD模型、工作步骤的描述和所需设备的列表。设备的详细描述发生在刀具管理中，因为PDM系统不提供功能，数据字段确实详细描述了它们。它通常提供指向外部数据的链接。生产订单是通过ERP系统生成的，该系统链接到PDM系统中的工作计划。在生产中从刀具管理请求所需的资源，例如NC程序、刀具和指令。集成保证了刀具管理中信息的可用性。集成的基本目标是对文档和资源进行系统编号。

该ERP系统计划的原材料，消耗品和其他资源。它与PDM紧密相连，承担着物料管理和物流的任务。与工具相关，这涉及消耗性组件。如果通过工具管理进行组件库存，采购订单将作为采购申请传输到发布实际订单的ERP系统。这要求产品在两个系统中注册时使用相同的编号。此外，用于成本计算的工具组件的所有内部库存移动都可以通过集成传递给ERP系统。

CAM系统为CNC机床生成G代码命令（NC程序）。直接从刀具管理中选择和接收几何形状、描述和切削条件。这确保了所有使用的工具都记录在案，并与车间的实际情况保持一致。在CAM系统中，NC程序中使用的所有刀具都会自动保存为刀具管理中的刀具列表。这确保了在准备工作过程中正确使用工具。

除了传统的工具柜外，还经常使用为操作员提供包含所需产品的架子的存储系统。刀具管理中保存了项目编号和存储位置之间的关系。在刀具管理的物流区域中预订刀具移除时，存储系统会自动运行。或者，可以在存储系统中配置存储位置的分配。然后在存储系统上执行移除，并将库存变化传输到工具管理。

在加工刀具定位时，CNC机床需要精确测量。因此，在将它们连接到机器时，必须输入完整工具的长度和直径。工具的这些设置可以使用外部预设器进行测量。方便的预设器采用刀具管理中的标称值、公差和名称，并将测量值直接传递给CNC机床。刀具管理与预调器的集成以各自设备制造商的交换格式进行，包括有关测量方法的图形和信息。

为了降低刀具管理中组件初始数据采集的成本，刀具制造商以适当条件的形式提供数据和图形。对于技术数据，目前使用DIN4000和ISO13399交换格式。如有需要，可根据ISG/BMGDXF标准提供2D图形。对于3D图形，没有定义标准。通常，提供STL和STEP格式，并根据机器上的应用选择轴位置。