主生产计划

主生产计划(MPS)是在每个时间段内生产的单个商品的计划，例如生产、人员配备、库存等。它通常与制造相关联，该计划指示每种产品的需求时间和数量.该计划量化了重要的流程、零件和其他资源，以优化生产、识别瓶颈并预测需求和成品。由于MPS推动了许多工厂活动，其准确性和可行性极大地影响了盈利能力。典型的MPS是由用户调整的软件创建的。由于软件的限制，尤其是主生产排程员所需要的密集工作，排程并不包括生产的每一个环节，而只包括已经证明其控制有效性的关键要素，例如预测需求、生产成本、库存成本、交货时间、工作时间、产能、库存水平、可用存储和零件供应。不同公司和工厂对建模内容的选择各不相同。MPS是关于公司预期生产和采购的产品（即生产数量、人员配备水平、日期、可承诺的、预计余额）的声明。MPS将客户需求（销售订单、PIR）转换为在真正的组件调度环境中使用计划订单的构建计划。使用MPS有助于避免短缺、代价高昂的加急、最后一分钟的调度和低效的资源分配。与MPS合作，企业可以合并计划的零件，为任何类型的零件的任何级别的物料清单(BOM)生成主计划和预测。

通过使用许多变量作为输入，MPS将生成一组用于决策的输出。输入可能包括预测需求、生产成本、库存资金、客户需求、库存进度、供应、批量、生产提前期和产能。输入可以由连接销售部门和生产部门的ERP系统自动生成。例如，当销售部门记录销售时，预测需求可能会自动转移以满足新的需求。也可以从手动计算的预测中手动输入输入。输出可能包括要生产的数量、人员配备水平、可承诺的数量和预计的可用余额。输出可用于创建物料需求计划(MRP)计划。组织可能需要主生产计划来同步其操作并提高效率。一个有效的MPS最终将：

• 为生产、计划、采购和管理提供信息以计划和控制制造
• 将整体业务规划和预测与详细运营联系起来
• 使营销能够向仓库和客户做出合法的交付承诺
• 提高公司制造的效率和准确性
• 粗切产能规划

主生产计划问题：

• 时间桶的宽度
• 规划视野
• 滚动计划
• 时间围栏
• 计划冻结

产品A的主生产计划示例。