液压气动装置

诸如液压气动蓄能器或脉动阻尼器之类的液压气动装置是防止但不吸收、减轻、阻止、减弱或抑制已经存在的冲击的装置，这意味着这些装置可以防止在更早的阶段产生冲击波。这些可以包括脉动阻尼器、液压气动蓄能器、水锤防止器、水锤避雷器和其他东西。

提供一个足够容积的腔室，以允许延长时间，在该时间段内，给定的流量可以加速或减速，而压力不会突然发生大的变化。另见膨胀水箱。当管道系统内存在不可压缩流体的冲击波时，尤其是在高速时，水锤的可能性很高。为了帮助防止摆动止回阀猛烈撞击并导致水锤，安装了一个弹簧辅助的非撞击止回阀。非满贯设计不是依靠流动或重力来关闭，而是防止突然的速度降低和反向流动。

该腔室通常适合于包含一个分隔件，该分隔件防止预填充的压缩惰性气体逸出。

一个。紧靠在快速关闭的阀门前。停止水锤。湾。在快速启动的泵排放到充满长液体柱的管道后立即放置。降低启动冲击压力。C。立即放置在泵之后，当泵突然停止时，会形成真空，从而将流量拉回泵。防止内爆爆炸。

一个。具有分隔膜，液体通入其内部。用于腐蚀性液体，使腔体金属成本低。湾。具有金属波纹管隔膜，用于在与弹性体或塑性体隔膜兼容的低温和高温下使用。C。具有浮子分离器以降低液体界面处的气体吸收率，通常用于大于500加仑的容器室。

一个。多台固定输送量、低成本低复杂性泵的控制手段；根据系统的小（例如+或-10psi）压力增加或减少的要求提供可变流量。湾。无压力泵卸载/再循环的控制装置，无电动压力开关。

压力缸包含气体和液体之间的可移动分离器构件，所述可移动构件引起方向控制阀或多个阀的致动。

在一个/或多个泵之后的回路中，即/之后是带阀的侧支路，并且超出了一个/或多个止回阀，因此该设备只能通过系统的压力下降来排出液体量。避免使用泵驱动能量，除非小压力下降表明系统需要流量。

一个。有一个突出的驱动杆和凸轮，用于控制行程阀。湾。具有磁驱动簧片开关。C。具有分离器位置的红外线信号。

提供降低压力变化幅度的方法，其速度为1.4km/s。全部用于工业。

具有独立入口和出口的压力容器，可连接到管道系统，因此所有压力变化都必须尝试通过所述腔室。所述腔室的入口和出口的直径相对于腔室直径提供高放电系数，并且不靠近任何反射表面。流动路径的横截面积没有任何会反射压力波的突然变化，即没有孔板。

对于频率高于100Hz的脉动（即对于高速泵和所有短于80码的管道系统）：无活动部件装置。对于低于100Hz的脉动频率：已知膜响应特性的某些运动部件装置。

解决“加速压头降低”的组合“双重用途”装置，见下文4.，通过气体防护和上述3.2的特性。

使流速变化时必须加速的液体质量最小化。在管道系统中，当存在一定体积的流体时压力会升高。需要减小此加速头，以防止损坏泵组件和过度噪音。

可安装在任何方向，以便该设备可直接连接到泵下方的吸入止回阀或直接连接到任何垂直或水平排放止回阀；最小化将经历速度变化的任何液柱质量的长度。泵连接与系统连接分开，因此不会因一个端口内的往复运动而发生加速扬程变化。

一个。降低任何泵所需的驱动能源成本。湾。减少任何管道系统的管道直径和进度（壁厚）成本。C。减少疲劳并提高所有压力管道系统的安全性。d。提高所有压力和流量控制仪器的准确性和自动化程度。e.增加旋转设备的使用寿命和MTBF。F。减少服务停机时间。

一个。对于化学品和流程泵系统：具有PTFE膜。湾。对于淤泥和泥浆：从内到外有一条畅通无阻的流动路径。C。一般用途：具有弹性气囊分离器。

一些脉动阻尼器制造商提供不抑制脉动的产品。气体的可压缩性，通常是氮气，因为它在常温下是惰性的，可以存储任何突然的体积变化。存储突然的体积变化可以使体积在软气垫上发生变化，而无需加速系统中的所有现有液体，以避开来自泵的新体积。因此，由于系统中的所有体积都不必突然加速，因此缓冲垫可以防止必须产生加速头（力）。因此，压力脉冲一开始就没有产生，所以它根本没有衰减。气垫仅允许存储体积变化。制造商提供的是液体蓄能器，而不是消除能量的物品。

气垫（弹簧）预充式液体蓄能器称为液压气动蓄能器。水电，因为涉及液体（如水）。气动，因为涉及气体（如空气）。蓄能器，因为其目的是通过易于压缩气体来储存或积聚液体体积。这些设备的典型特征是只有一个液体连接到系统上的T。

还有其他形式的蓄能器用于流体动力液压用途。例如螺旋弹簧加密封活塞；虽然这些不太受欢迎。因此，液压蓄能器不一定是液压气动蓄能器。