超高温消毒法

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超高温处理(UHT)、超热处理或超巴氏杀菌是一种食品加工技术,通过将液体食品加热到135°C(275°F)以上(杀死细菌内生孢子所需的温度)来对液体食品进行灭菌,持续2到5秒。UHT最常用于牛奶生产,但该工艺也用于果汁、奶油、豆浆、酸奶、葡萄酒、汤、蜂蜜和炖菜。UHT牛奶于1960年代首次开发,并于1970年代普遍可供消费。UHT过程中使用的热量会导致美拉德褐变并改变乳制品的味道和气味。另一种方法...

超高温消毒法

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超高温处理 (UHT)、超热处理或超巴氏杀菌是一种食品加工技术,通过将液体食品加热到 135°C (275°F) 以上(杀死细菌内生孢子所需的温度)来对液体食品进行灭菌,持续 2 到 5 秒。 UHT 最常用于牛奶生产,但该工艺也用于果汁、奶油、豆浆、酸奶葡萄、汤、蜂蜜和炖菜。 UHT 牛奶于 1960 年代首次开发,并于 1970 年代普遍可供消费。UHT 过程中使用的热量会导致美拉德褐变并改变制品的味道和气味。 另一种方法是快速巴氏杀菌,其中将牛奶加热至 72°C(162°F)至少 15 秒。

包装在无菌容器中的超高温灭菌牛奶的典型非冷藏保质期为 6 至 9 个月。 相比之下,快速巴氏杀菌牛奶的保质期从加工开始大约两周,或者从销售开始大约一周,有些甚至可以持续数月。

历史

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提供安全且货架稳定的牛奶的最常用技术是热处理。 xxx个涉及连续流间接加热(125 °C [257 °F],持续 6 分钟)的系统于 1893 年制造。1912 年,在 130 至 140 度温度下将蒸汽与牛奶混合的连续流直接加热方法问世 °C(266 至 284 °F)已获得专利。 然而,由于没有商业上可用的无菌包装系统来包装和储存产品,这种技术本身并不是很有用,进一步的发展直到 1950 年代才停止。 1953 年,APV 开创了蒸汽喷射技术,通过特殊设计的喷嘴直接喷射蒸汽,瞬间提高产品温度,品牌名称为 Uperiser; 牛奶包装在无菌罐中。 在 1960 年代,APV 以 Palarisator 品牌名称推出了xxx个商用蒸汽输液系统。

在瑞典,利乐公司于1952年推出四面体纸板纸盒。他们在1960年代取得商业突破,经过技术进步,结合纸盒组装和无菌包装技术,随后进行国际扩张。 在无菌加工中,产品和包装分别进行灭菌,然后在无菌环境中组合和密封,这与罐头加工相反,罐装首先将产品和包装组合,然后进行灭菌。

在向欧洲法院成功上诉阻止政府禁止进口 UHT 牛奶后,英国议会通过了 1983 年牛奶进口法。

1993 年 6 月,Parmalat 将其 UHT 牛奶引入美国。 在美国市场消费者对非冷藏配送的牛奶感到不安,不愿购买。 为了解决这个问题,Parmalat 正在出售其装在老式容器中的 UHT 牛奶,这些容器不必要地从冰箱过道出售。 UHT 牛奶也用于许多乳制品。

技术

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超高温消毒法是在复杂的生产工厂中进行的,这些工厂自动连续地执行食品加工和包装的几个阶段:

  • 快速加热
  • 急速冷却
  • 同质化
  • 无菌包装

在加热阶段,处理过的液体首先被预热到非临界温度(牛奶为 70-80°C [158-176°F]),然后快速加热到工艺所需的温度。 加热技术有两种类型:直接加热技术,产品与热蒸汽直接接触,间接加热技术,产品和加热介质通过设备的接触面保持分离。 从产品质量和效率的角度来看,设计的主要目标是在尽可能短的时间内保持较高的产品温度,并确保温度均匀分布。

超高温消毒法

直接加热系统

直接系统的优点是产品在高温下保持的时间较短,从而减少对牛奶等敏感产品的热损坏。 有两组直接系统:

  • 基于注入,将高压蒸汽注入液体中。 它允许快速加热和冷却,但仅适用于某些产品。 由于产品与热喷嘴接触,因此可能会出现局部过热
  • 基于输液,其中液体通过喷嘴泵入具有相对较低浓度的高压蒸汽的腔室,提供较大的表面接触面积。

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  1. 超高温消毒法
  2. 历史
  3. 技术
  4. 直接加热系统

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