注塑成型

注塑成型是一种通过将熔融材料注入模具或模具中来生产零件的制造工艺。 注塑成型可以使用多种材料进行，主要包括金属（该过程称为压铸）、玻璃、弹性体、糖果以及最常见的热塑性和热固性聚合物。 零件材料被送入加热的桶中，混合（使用螺旋螺杆），然后注入模具型腔，在模具型腔中冷却并硬化成型腔的形状。 通常由工业设计师或工程师设计产品后，模具制造商（或工具制造商）用金属（通常是钢或铝）制造模具，并进行精密加工以形成所需零件的特征。 注塑成型广泛用于制造各种零件，从最小的部件到汽车的整个车身面板。 3D打印技术的进步，使用在一些温度较低的热塑性塑料注塑成型时不熔化的光敏聚合物，可用于一些简单的注塑模具。

注塑成型采用专用机器，由注射装置、模具和夹具三部分组成。 要注塑成型的零件必须非常仔细地设计以促进成型过程； 零件所用的材料、零件所需的形状和特征、模具的材料以及成型机的特性都必须考虑在内。 这种广泛的设计考虑和可能性促进了注塑成型的多功能性。

注塑成型用于制造许多东西，例如线轴、包装、瓶盖、汽车零部件、玩具、袖珍梳子、一些乐器（及其零件）、连体椅和小桌子、储物容器、机械 零件（包括齿轮），以及当今可用的大多数其他塑料产品。 注塑成型是制造塑料零件最常见的现代方法； 它是生产大量相同物体的理想选择。

注塑成型使用柱塞或螺杆式柱塞将熔化的塑料或橡胶材料压入模具型腔； 这凝固成符合模具轮廓的形状。 它最常用于加工热塑性和热固性聚合物，前者的使用量要高得多。 热塑性塑料之所以流行，是因为它们具有非常适合注塑成型的特性，例如易于回收、适用于各种应用的多功能性以及加热时软化和流动的能力。 与热固性塑料相比，热塑性塑料还具有安全性。 如果热固性聚合物没有及时从注射筒中射出，可能会发生化学交联，导致螺杆和止回阀卡住，并可能损坏注塑机。

注塑成型包括将原材料高压注入模具，将聚合物成型为所需的形状。 模具可以是单腔或多腔。 在多腔模具中，每个腔可以相同并形成相同的零件，也可以是xxx的并在单个循环中形成多个不同的几何形状。 模具通常由工具钢制成，但不锈钢和铝模具适用于某些应用。 铝模具通常不适合大批量生产或尺寸公差窄的零件，因为它们的机械性能较差，并且在注射和合模循环期间更容易磨损、损坏和变形； 然而，铝模具在小批量应用中具有成本效益，因为模具制造成本和时间xxx减少。 许多钢模具设计用于在其使用寿命期间加工超过一百万个零件，制造成本可能高达数十万美元。

模制热塑性塑料时，通常将颗粒状原材料通过料斗送入带有往复式螺杆的加热机筒中。 进入桶后，温度升高，并且由于在较高热能状态下分子之间的空间增加，抵抗各个链的相对流动的范德华力减弱。 这个过程降低了它的粘度，使聚合物能够在注射装置的驱动力下流动。 螺杆向前输送原材料，混合和均匀化聚合物的热分布和粘性分布，并通过机械剪切材料和向聚合物添加大量摩擦热来减少所需的加热时间。 材料通过止回阀向前进料，并在螺杆的前部收集到一个称为射料的体积中。 注射量是用于填充模具型腔、补偿收缩并提供缓冲。