铁基合金

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铁基合金(Ironbasealloys)是硬面材料中使用量大而广的一类,这类材料最大的特点是综合性能良好,使用性能范围很宽,而且材料价格是最低廉的。 严格来说,钢铁材料也属于铁基合金,但工程上通常将两者区别开来。铁基合金是指那些刻意加入金属合金元素,形成置换固溶体的合金,非金属碳引起的所有强化效应是次要的。最典型的时效硬化型铁基合金是马氏体时效钢(18Ni型)。其碳的质量分数极低,不超过0.03%...

铁基合金(Iron base alloys )是硬面材料中使用量大而广的一类,这类材料xxx的特点是综合性能良好,使用性能范围很宽,而且材料价格是最低廉的。

简介

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严格来说,铁材料也属于铁基合金,但工程上通常将两者区别开来。铁基合金是指那些刻意加入金属合金元素,形成置换固溶体的合金,非金属碳引起的所有强化效应是次要的。最典型的时效硬化型铁基合金是马氏体时效钢(18Ni型)。其碳的质量分数极低,不超过0.03%,加入大量的Ni,空冷至室温就能获得板条马氏体,因碳的质量分数低,马氏体强度硬度并不高,但韧性良好。在450~500℃时效处理,合金元素首先在位错处偏聚形成“气团”,再以“气团”为核心析出NiM、NiM(M代表其他金属合金元素)型金属间化合物,沉淀强化使钢的屈服强度提高到1400~3500MPa。马氏体时效钢有3种强化机制:沉淀强化、固溶强化相变强化(马氏体),其中沉淀强化的贡献xxx。沉淀强化效果来自:(1)溶质原子向位错偏聚;(2)大量细小、弥散分布、高硬度的金属间化合物。

分类

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铁基合金按不同金相组织可分以下几类。(1)马氏体合金钢主要硬化元素是Cr,还有Si、Mo、Mn、V、W等强化元素,合金元素总量不超过10%。涂层组织为低碳马氏体,有良好的机加工性能,涂层硬度HRc30?54,冲击韧性极好,还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能。其材料制成金属丝和管状丝埋弧堆焊,焊接性能较好,不易开裂。典型用途是金属间无润滑滚动或滑动的零件。如热轧工作辊[gǔn]、支撑辊、连铸机辊、导卫辊、校直辊及挖土机辊等。(2)高铬铸铁该类合金硬度高,HRc48?60,有极好的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料,但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%~6%,含铬量20%~35%,焊层中主要耐磨硬质相CrC,基体组织有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊,堆焊过程中因有大量碳化物析出,焊层产生龟裂释放焊层中的内应力,并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。高铬铸铁型自熔合金粉末,氧乙炔火焰(或等离子)喷焊,涂层硬度(HRc50以上),用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。(3)奥氏体锰钢高锰钢硬面材料能经受高冲击及轻微到中等的磨粒磨损,堆焊层无磁性,具有高韧性,焊后硬度HRc16~20,冷作硬化后可提高到HRc4448,随含碳量不同而变。高锰钢含有Mn12%~15%及Cr、Ni、Mo,奥氏体组织是用锰稳定的。施焊时不用气焊只用电焊以缩小热影响区求得焊层快速冷却。施焊不当会出现马氏体相而导致焊层胞裂。高锰钢电焊条和明弧焊丝,用于严重的金属间冲击和矿石对金属的冲磨件的堆焊。(4)马氏体不锈钢此类合金属低碳高铬马氏体钢。主要成分含碳C 0.2%和含铬>12%。具有良好的综合机械性能,硬度HRc50左右,强度、韧性都很好,能耐大气和蒸汽的腐蚀,还有耐冷热疲劳的能力。产品有金属丝材和管状丝。主要用在中等冲击,中等金属间磨损和中等磨粒磨损的场合。马氏体不锈钢型喷涂粉,氧乙炔火焰喷涂,涂层硬度(HB320~450),用于轴类、活塞柱塞等耐磨件。(5)光体钢此类合金含低碳(0~25%)量其他合金元素,组织结构珠光体、耐冲击性,硬度低(HRc25~35),具有极好的可焊性,适用于堆焊,主要用于恢复机械设备零件尺寸。如受滚压、滑动或冲击负荷的重型机械设备的旋转轴、轧辊等零件。另一重要用途是作为堆焊过渡层。

合金元素的类型及存在形式

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1.非碳化物形成元素镍[niè]、硅、铝、铜、钻等在钢中不能与碳化合的元素,称为非碳化物形成元素。这类元素主要以固溶形式存在于铁素体中。这种铁索体称为合金铁素体。2.碳化物形成元素锰、铬、钼[mù]、钨、钛、铌[ní]、钽[tǎn]等在钢中能与碳形成化合物的元素,称为碳化物形成元素。这类元素中,与碳亲和力很强的元素,如Ti、Nb、Zr等在钢中形成结构简单、熔点高、硬度高、稳定性高的碳化物,如TiC、NbC、ZrC等,称为强碳化物形成元素,与碳亲和力弱的元素,如Mn、Cr、Mo等,称为弱碳化物形成元素。这些元素可溶于铁素体,形成合金铁素体,同时还可溶于渗碳体,形成合金渗碳体,如(Fe·Mn)C、(Fe·Cr)C、(Fe·Mo)C等。弱碳化物形成元素,在含量高时,可形成结构复杂的碳化物,如CrC、CrC等。从渗碳体、合金渗碳体、复杂结构碳化物、到简单结构碳化物稳定性依次增加。

合金元素的主要作用

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1.对钢力学性能的影响(1)固溶强化 合金元素溶于铁素体时,有固溶强化作用。合金元素的晶格类型、原子直径与α-Fe不同或相差较大时,对铁素体的强化作用较为明显,反之则强化作用较弱。所以不同元素随含量增加对铁素体的硬度增加的贡献不同,如图所示。合金元素使铁素体固溶强化的同时,特别是合金元素含量增高的情况下,往往因铁素体晶格畸变严重,又使韧性塑性下降,如图所示。所以,要使钢具有高的综合性能,钢中加入的合金元素,应是多元少量,而不是某一元素加得越多越好。(2 )弥散强化 合金元素与碳形成碳化物,且以细小质点分布在固溶体基体上,可起弥散强化作用,使钢的硬度强度进一步提高。

合金元素对铁素体性能的影响

除以上强化作用外,当钢中碳化物数量较多时,将显著提高钢的硬度和耐磨性。有些碳化物溶点高,稳定性高,放可提高钢的热强度。2.对Fe-FeC相图的影响有些合金元素,如面心立方晶格的镍、锰、铜及非金属元素氮,可使Fe-FeC相图中的γ区扩大(图8—2(o)),而另一些元素,如体心立方晶格的铬、钼、钛等,可使y区缩小图s-2Cb))由于合金元素对P区的影响,导致下列变化:(1)临界点改变扩大γ区的元素,将降低A、A温度,缩小γ区的元素,将增高A、A温度。因此,合金钢的热处理加热温度,将相应降低或增高,与碳钢的加热温度不同。扩大γ区的元素,在一定条件下,可使γ区扩大到室温,因而可得到单相奥氏体钢。这是本章将述及到的奥氏体不锈钢的基础。缩小γ区的元素,在一定条件下,可使奥氏体相区消失而只存在铁素体相区,因而可得到单相铁素体钢。这也是工业上使用的铁素体不锈钢和耐热钢的基础。(2)S点左移合金元素使S点左移,因而合金钢共析体含碳量小于碳钢共析体0.77%的碳含量。例如钢中含13%Cr时,共析体的含碳虽仅为0.3%。(3)F点左移铁碳合金E点相应碳含量为2.11%,当钢中含有合金元索时,E点相应的碳含量小于2.11%,使合金钢在较低的碳含量下出现共晶莱氏体。3.细化奥氏体晶粒当合金元素形成难溶化合物(TiC、NbC、AlO、AlN等)时,这些化合物存在于奥氏体晶界上,机械地阻止奥氏体晶粒长大,使奥氏体冷却转变后的组织细小,因而起着细晶强化的作用。4.提高钢的淬[cuì]透性奥氏体溶有合金元素时,其中合金元素的原子扩散能力小,而且还降低奥氏体中铁、碳原子的扩散能力,因而使奥氏体稳定性增高,不容易向珠光体转变。反映在C曲线上,使C曲线右移(Co元素例外)而使淬火临界冷却速度减小,提高淬透性。因此,合金钢不仅可提高整体截面力学性能,而且可以减小淬火变形和开裂的危险性。但是,合金元素使C曲线右移的同时,降低了Ms点。Ms点降低,会使合金钢淬火后的残余奥氏体量增加,对提高硬度和耐磨性不利。

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词条目录
  1. 简介
  2. 分类
  3. 合金元素的类型及存在形式
  4. 合金元素的主要作用

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