真空灌装机

真空灌装机是用于灌装糊状产品的机器。借助于真空下的叶片单元进料系统，将糊状产品移动。

均衡食品行业中预包装货物的重量，尤其是涉及粘性或糊状产品的重量，对灌装和分配系统的可复制精度提出了极高的要求。为了实现这一点，必须考虑技术和工艺问题以及特定于产品的特性。除上述因素外，对最终产品质量的要求也是选择或实施技术过程解决方案时的关键问题。真空灌装机的发展使满足技术和质量相关要求成为可能。

在食品领域，借助泵技术可以实现液体的移动或运输。通俗地说，这称为填充或分配。根据要移动的灌装产品的类型，使用了各种不同类型的泵。具有叶片槽进料系统和真空进料的真空灌装机通常用于粘性产品。借助带进料装置的料斗，真空下的叶片单元进料系统以及适当的容积排出将这些产品输送到泵壳中。这基本上是一种体积进料原理，这意味着通过体积定义了一定的重量。除了叶片池进料系统外，也称为旋转叶片泵，还有带进料螺旋的螺杆进料系统，齿轮进料系统和抽空的提升油缸。使用所有这些系统，都可以通过在真空下排出体积来实现运输。真空灌装机传统上用于肉类加工行业以及其他食品行业。在一些非食品部门中也可以找到它们。一般而言，真空填充器可用于填充糊状和可压缩产品。

粘性或糊状产品的可泵送性对真空灌装机的可靠功能具有关键作用。食品行业的灌装产品可以借助与泵送性（“灌装性”）相关的各种不同特性来表征。它们要么是可以直接测量的物理特征，要么是感官属性。

气体含量/密度

气体含量也称为“空气含量”。流体的空气含量是在研磨/混合过程中进入流体的空气的百分比。这可以使用专用设备进行测量，并且与流体的密度直接相关。

可压缩性

该压缩取决于流体的空气含量。高可压缩性与流体中的高气体含量有关。

黏度

粘度是流体稠度的量度。粘度越高，流体的稠度越高（流体越少）。粘度越低，其稠度就越低（流体越多）。食品加工业中的高粘度填充产品主要用于肉类，烘焙产品和方便食品领域。这些高粘度物质通常被称为“糊状”。流动性是流体可泵送性的基本要求。粘度也可以使用合适的流变 测量仪确定。在食品领域，粘度主要取决于填充产品的液体含量。

温度

该温度是用于泵送性的一个关键因素，因为它具有对粘度以及对产品质量有直接影响。

插入物的质地、纤维度、尺寸

填充产品的特殊感官特性对填充性的评估以及对精确重量的依从性有重要影响。

重量精度

借助食品行业中的现代灌装技术，可以实现精确分配，相对于所需部分的体积差异xxx可达1％。

真空灌装机的关键要素是真空灌装原理。填充产品通过带有主动驱动的进料螺旋钻的料斗，以及通过垂直的“真空抽吸”机械地进料到进料系统中。叶片细胞进料系统的预先抽空的细胞在料斗下方移动。抽空引起的相对于环境压力（负压）的压差确保了单元格中充满了产品。进料系统连续运动，从而产生连续的填充流。产品通过进料系统的循环运动进行分配。进料系统的每个单元都有特定的体积。该部分由转子的旋转距离限定。因此，在控制系统中可通过以下方式设置分配量：将转子的旋转距离乘以转子内进给系统单元的数量。必须借助秤通过份量参数在控制系统中确定份重。

真空灌装机主要用于食品贸易和食品工业。由于特定的卫生标准和卫生法规，特殊标准适用于食品领域的机器设计。例如，这包括确保它们易于拆卸，具有可从后部冲洗的平坦表面和密封件，无死角，符合人体工程学的形状，少量零件以及适用于食品的可检测材料。还面临相对恶劣的环境条件，例如反应性清洁剂，反应性或研磨性填充介质，高压清洗和极端的环境温度。

因此，真空填充器由高比例的不锈钢制成，并具有非常坚固的设计。活动部件可以轻松拆卸，并且可以单独清洁。除了机械或设计方面的问题外，还必须考虑真空灌装机中的复杂电子组件。

机器基座充当真空灌装机的支架。出于卫生原因，底座完全由不锈钢制成。紧凑的机器底座旨在确保可以使用提升设备轻松移动。

提升装置允许使用标准手推车装载料斗。它们可以固定在真空灌装机上，也可以将桅杆式提升装置单独放置在真空灌装机旁边。提升装置可以液压或电动方式驱动。

需要计算机辅助控制系统来操作与真空灌装机相关的各种功能。通常，将多个驱动器集成到真空灌装机中以用于各种不同的应用。在最新一代的真空灌装机中，驱动器是通过伺服电机和适当的总线系统实现的。

为了通过进料系统从均质产品中生产出各个部分，在进料系统出口处始终需要一个“密封装置”。该设备将各部分分开，并与该部分的输出同步进行控制。这些设备可以是用于香肠的链接设备，用于可分配的香肠的推剪，用于桶和罐的计量阀，用于面团的切割设备以及用于饺子的成型设备。