丁腈橡胶

丁腈橡胶，是一种合成橡胶衍生自丙烯腈（ACN）和丁二烯。商标名称包括Perbunan、Nipol、Krynac和Europrene。这种橡胶具有耐油、燃料和其他化学物质的独特性能。

丁腈橡胶在汽车和航空工业中用于制造燃油和机油处理软管、密封件、索环和自密封式燃油箱。在核工业中用于制造防护手套。丁腈橡胶在−40至108°C（−40至226°F）的高温下的稳定性使其成为航空应用的理想材料。丁腈腈还用于生产模制品、鞋类、粘合剂、密封胶、海绵、膨胀泡沫和地板垫。

其弹性使丁腈橡胶成为用于一次性实验室、清洁和检查手套的有用材料。丁腈橡胶比更耐天然橡胶对油和酸，并具有优异的强度，但具有差的挠性。因此，丁腈手套比天然橡胶手套更耐穿刺，特别是如果天然橡胶手套因暴露于化学药品或臭氧而降解时。丁腈橡胶是不太可能引起比天然橡胶过敏反应。

乳化剂（肥皂）、丙烯腈、各种丁二烯单体（包括1,3-丁二烯、1,2-丁二烯），产生自由基的活化剂和催化剂在热丁腈橡胶的生产中将其添加到聚合容器中。水用作容器内的反应介质。将罐加热到30–40°C，以促进聚合反应并促进聚合物中支链的形成。因为丁腈橡胶的生产中涉及几种能够传播反应的单体，所以每种聚合物的组成可能会有所不同（取决于添加到聚合罐中的每种单体的浓度和罐中的条件）。在整个聚合物中发现的一个重复单元可能不存在。因此，通用聚合物也没有IUPAC名称。

通常允许单体反应5到12小时。 在加入“速止”剂（例如二甲基二硫代氨基甲酸酯和二乙基羟胺）与剩余的自由基反应之前，使聚合反应进行到约70％的转化率。一旦生成的胶乳“终止”，未反应的单体将通过浆液汽提塔中的蒸汽除去。未反应单体的回收率接近100％。单体回收后，胶乳通过一系列过滤器除去多余的固体，然后送入混合罐，在其中用抗氧化剂稳定。用硝酸钙、硫酸铝使所得的聚合物胶乳凝结。以及铝罐中的其他凝结剂。然后将凝结的物质洗涤并干燥成面包屑橡胶。

冷丁腈橡胶的生产过程与热丁腈橡胶的过程非常相似。聚合罐被加热到5–15°C，而不是30–40°C。在较低温度条件下，聚合物上会形成较少的支链（支链的数量将冷NBR与热NBR区别开来）。

丁腈橡胶的用途包括一次性的非乳胶手套、汽车传动带、软管、O形圈、垫圈、油封、V型带、合成皮革、打印机的模板辊和电缆护套；丁腈橡胶胶乳也可用于制备粘合剂和用作颜料粘合剂。

与用于摄入的聚合物不同，在化学组成/结构上的微小不一致会对身体产生显着影响，而丁腈橡胶的一般特性对组成不敏感。生产过程本身并不过分复杂；聚合、单体回收和混凝过程需要一些添加剂和设备，但它们是大多数橡胶生产中的典型特征。所需的设备简单易行。

丁腈橡胶的替代版本是羧化丁腈橡胶（XNBR）。XNBR是丁二烯、丙烯腈和丙烯酸的三元共聚物。丙烯酸的存在引入了羧酸基团（RCO ₂ H）。这些基团允许通过添加锌（Zn ²⁺）添加剂进行交联。羧基的含量为10％或更少。除了这些离子交联以外，还应用了传统的硫磺硫化。