柔版印刷

柔版印刷是一种使用柔性凸版的印刷工艺。它本质上是凸版印刷的现代版本，具有高速轮转功能，可用于在几乎任何类型的基材上印刷，包括塑料、金属薄膜、玻璃纸和纸张。它广泛用于在各种食品包装所需的无孔基材上印刷（它也非常适合印刷大面积的纯色）。

最初，柔版印刷的质量很初级。直到最近，要求高质量的标签通常都是使用胶印工艺印刷的。自1990年以来，在柔版印刷机、印刷版、油墨系统和印刷油墨的质量方面取得了巨大进步。

柔版印刷的xxx进步是在感光聚合物印版领域，包括对印版材料和印版制作方法的改进。

数字直接印版系统最近在行业中得到了很好的改善。杜邦、柯达和Esko等公司率先采用了最新技术，在快速冲洗和最新筛选技术方面取得了进步。

激光蚀刻的陶瓷网纹辊和腔式油墨系统也在提高印刷质量方面发挥了作用。现在可以进行全彩色图片印刷，并且当今可用的一些更精细的印刷机与熟练的操作员相结合，可以实现与平版印刷工艺相媲美的质量。一项正在进行的改进是提高了再现高光色调值的能力，从而为与柔版印刷相关的非常高的网点增益提供了一种解决方法。

印刷工艺的性质和要求以及印刷产品的应用决定了柔版油墨所需的基本特性。测量油墨的物理特性并了解它们如何受成分选择的影响是油墨技术的重要组成部分。墨水的配方需要详细了解构成墨水的原材料的物理和化学特性，以及这些成分如何相互影响或与环境发生反应。柔版印刷油墨的主要配方是为了与该过程中使用的各种基材保持兼容。每种配方成分都具有特殊的功能，其比例和成分会根据基材的不同而有所不同。

有五种类型的油墨可用于柔版印刷：

• 溶剂型油墨
• 水性油墨
• 电子束(EB)固化油墨
• 紫外线(UV)固化油墨
• 两部分化学固化油墨（通常基于聚氨酯异氰酸酯反应）——尽管这些目前并不常见

粒径小于5µm的水性柔印油墨可能会在再生纸脱墨时出现问题。

油墨在柔版印刷过程中由油墨系统控制。油墨系统包含一个油墨泵、网纹辊和一个润版辊系统或刮墨刀系统。润版辊或双辊系统具有在墨盘中旋转的一个辊，压在网纹辊上以转移一层油墨，然后将其施加到印刷版上。由于该系统无法对网纹辊进行清洁擦拭，因此该系统最适合用于低质量印刷，例如泛光涂层和正楷。刮刀系统可以是开放式单刀片系统或封闭式双刀片系统。单刀片系统使用一个带有辊子的开放式墨盘，然后用一个刮刀将其剪切以形成要分布的均匀油墨层。从网纹辊上剪切下来的剩余墨水将收集在墨盘中，然后被泵回系统。该系统最适用于中低质量的印刷工作——通常用于瓦楞纸箱印刷。双刀片系统是一种封闭式系统，其中一个刮刀用于刮墨，另一个密封刀片将油墨容纳在腔室中并允许来自网纹辊的油墨回滚。双刀片系统需要2个端部密封件和足够的腔室压力以保持墨室和网纹辊之间的紧密密封。该系统最适用于高质量、复杂的印刷设计，如标签行业中的设计。

柔印比平版印刷的优势在于它可以使用更广泛的油墨，水性油墨而不是油性油墨，并且擅长在各种不同的材料上印刷，如塑料、箔、醋酸薄膜、牛皮纸和其他材料用于包装。使用柔版印刷的典型产品包括棕色瓦楞纸箱、软包装（包括零售和购物袋）、食品和卫生袋和麻袋、牛奶和饮料纸盒、柔性塑料、不干胶标签、一次性杯子和容器、信封和墙纸。近年来，也出现了向层压板发展的趋势，其中将两种或多种材料粘合在一起，生产出与原始材料不同的新材料。许多报纸现在避开更常见的胶印光刻工艺，转而采用柔印。柔版印刷油墨，与凹版印刷中使用的油墨一样，与平版印刷中使用的油墨不同，通常具有低粘度。这样可以加快干燥速度，从而加快生产速度，从而降低成本。

现在使用现代技术的高端打印机可以实现高达每分钟750米（每分钟2000英尺）的印刷机速度。柔版印刷广泛应用于在转换行业用于印刷包装和其它最终用途的塑料材料。为了获得最高效率，柔版印刷机生产大卷材料，然后在分切机上将其分切至最终尺寸。