物料清单

物料清单，是一个更全面的对象，特别是产品或组件或组件的对象的结构化排列。 材料清单根据一定的技术标准排列产品的组件，从而部件的技术功能和几何形状。 最简单的安排是一个组件或产品的所有必需组件的连续列表。 套件材料清单仅列出直接进入该组件的“父”组件的零件或组件。 一个装配体材料清单根据装配顺序排列所有零件和装配体。 对于备件材料清单，仅列出维修所需或必须更换的可更换零件和组件。

材料清单信息是制造公司最重要的数据结构之一，因为它记录了特定产品的组成部分，这对于质量控制和产品责任尤为必要。 它们尤其需要用于生产控制和零件采购，以便安装正确的零件，并可以购买、存储和提供用于要制造的产品的正确材料。 在基于活动的成本核算和其他计划和控制系统中，物料清单n也用于逆行实际消耗确定。 物料清单也可用于检查以单个部分、工厂或整个系统交付的产品的完整性。

材料清单n可以根据其用途或应用领域进行区分，这样的应用零件清单只包含相应应用所需的组件和信息； 例如，只有那些可以作为备件订购的组件才会存储在备件列表中。 如果一个公司的每个应用都有一个单独的物料清单，结果是产品相关的物料清单n数据被多次存储，应用BOM之间存在不一致。 在最坏的情况下，这可能会导致过程中出现技术问题或错误，从而影响产品安全，从而影响产品责任。 此外，这会导致延误、行政费用增加和商业处理中的财务问题。 出于这个原因，特别是制造复杂产品的大公司和公司正在致力于集成流程和连续流程，尽管任务和观点不同，但所有部门和用户都可以共同使用这些流程。

针对不同应用程序和用户的集成物料清单的重点是具有通用产品相关数据的统一产品结构，并辅以用户特定数据。 与产品相关的公共数据包括部件号、部件名称、测量单位和所需的数量或数量以及组件之间的层级顺序。 公司各个部门的所有用户都可以访问这个统一的产品结构，而只有各个部门才能访问特定于应用程序的数据。 出于安全和清晰的原因，每个部门都有不同的访问权限和特定于应用程序的材料清单数据视图。

材料清单可以根据与产品和/或应用相关的各种标准进行评估和分类。 这首先对于变体物料清单是必要的，以便仅接收单个产品变体所需的信息。

材料清单尤其需要确定性地确定需求、零件的采购和处置（经济）、工作计划和准备、工作说明的创建以及业务计算和财务会计。 在客户服务方面，产品和系统维护和维修的物料清单是必备的工作文件，也是创建备件目录的基础。

材料清单与配方的不同之处在于它们指的是离散的最终产品，主要指定制作 1 件最终产品所需的材料。 食谱参考 d另一方面，主要是一定数量的最终产品。 在铸造厂，人们会谈到装料清单，它指的是熔体的材料成分。 在木材加工行业，人们谈到木材清单，在建筑行业谈到材料清单。 在CKD区，也有单独包装物料清单n进行运输。

BOM（物料清单）一词在德语中的使用也越来越多。 然而，物料清单更接近的翻译是零件清单。 BOM一般是指​​描述物料的清单，所以它也可以表示采购申请，例如。

与假设成品零件的材料清单不同，工作计划描述了与各个工作步骤和工艺部分相关的生产过程，以完成具有相应目标时间的零件。 材料清单和工作计划可以通过适当的分配相互联系。

材料清单将产品分析地分解为其组件； 它从顶层开始，即产品本身，在底层以单个零件、原材料、材料、液体等结束。这种视图的反转称为使用清单，因此总有一个对应的清单每个材料清单的使用列表，其中产品可以从各个组件综合放在一起。

文献中通常区分数量概览物料清单、结构物料清单、模块化物料清单、变体物料清单和复杂物料清单的基本类型。 区别主要是指在屏幕上或打印输出中的具体显示。 EDP​​系统通常以模块化零件清单的形式保存物料清单信息，因为所有其他需要的类型都可以通过垂直物料清单解析从中生成，维护工作量最低。

对于在连续生产中制造的复杂产品（例如汽车行业），通常还可以找到结构材料清单，从中还可以生成装配套件和使用清单。

数量概览零件清单直接将产品所需的数量列为已解析的物料清单（不建议在数量概览零件清单中列出组件）。

所谓的订单零件清单是通过将所需数量乘以要制造的产品数量而获得的。

结构零件清单包含产品的所有组件、单个零件和原材料，并以表格形式显示产品在所有生产阶段的组成。 就其信息内容而言，它对应于产品结构。