拉削

拉削是一种使用称为拉刀的带齿工具去除材料的加工过程。拉削有两种主要类型：直线和旋转。在线性拉削中，这是更常见的工艺，拉削在工件表面上线性运行以产生切口。直线拉刀用于拉床，有时也简称为拉刀。在旋转拉削中，拉刀旋转并压入工件以切削出轴对称的形状。旋转拉刀用于车床或螺丝机.在这两种工艺中，切割都是在拉刀的一次走刀中进行的，这使得它非常有效。

当需要精密加工时使用拉削，特别是对于奇怪的形状。常见的加工表面包括圆形和非圆形孔、花键、键槽和平面。典型的工件包括中小型铸件、锻件、螺丝机零件和冲压件。尽管拉刀可能很昂贵，但当用于大批量生产时，拉刀通常比其他工艺更受青睐。

拉刀的形状类似于锯，除了齿的高度随着工具的长度而增加。此外，拉刀包含三个不同的部分：一个用于粗加工，另一个用于半精加工，最后一个用于精加工。拉削是一种不寻常的加工工艺，因为它在刀具中内置进给。加工表面的轮廓总是与拉刀的轮廓相反。每齿上升量(RPT)，也称为每齿步进或进给量，决定了去除的材料量和切屑的大小。拉刀可以相对于工件移动，反之亦然。由于所有功能都内置在拉刀中，因此使用它不需要复杂的动作或熟练的劳动力。拉刀实际上是按顺序排列的单点切削刀具的集合，一个接一个地切削；其切割类似于成型机的多次通过。

拉削的概念可以追溯到1850年代初期，最初用于切割滑轮和齿轮的键槽。xxx次世界大战后，拉削被用于步枪枪管。在1920年代和30年代，由于成形磨床和拉床的进步，公差被收紧，成本降低。

该过程取决于正在执行的拉削类型。表面拉削非常简单，因为工件要么靠着静止的表面拉刀移动，要么在拉刀靠着工件移动时工件保持静止。

内部拉削涉及更多。该过程首先将工件夹紧到一个特殊的夹具中，称为工件夹具，该夹具安装在拉床中。拉床升降机是机器的一部分，它将拉刀移动到工件夹具上方，然后将拉刀降低穿过工件。一旦通过，拉床的拉拔器，本质上是一个钩子，抓住拉刀的导向器。然后升降机释放从动件的顶部，拉拔器将拉刀完全拉过工件。然后将工件从机器中取出，拉刀升起以重新与升降机接合。拉刀通常只能线性移动，但有时它也会旋转以形成螺旋花键或枪管膛线。

使用切削液有三个原因：

1. 冷却工件和拉刀
2. 润滑切割表面
3. 冲洗牙齿上的碎屑。

强化石油切削液是最常见的。然而，重型水溶性切削液因其卓越的冷却性、清洁性和不易燃性而被使用。

拉削最初是为加工内部键槽而开发的。然而，很快发现拉削对于加工大批量工件的其他表面和形状非常有用。由于每个拉刀都专门用于切割一种形状，因此拉刀必须针对工件的几何形状进行专门设计，或者工件必须围绕标准拉刀几何形状进行设计。

拉削速度从20到120英尺每分钟(SFPM)不等。这导致一个完整的循环时间为5到30秒。大部分时间都花在了回程、拉刀处理和工件装卸上。

拉削的xxx限制是在要加工的表面长度上没有障碍物，要切割的几何形状在多个平面上没有曲线，并且工件的强度足以承受所涉及的力。特别是对于内部拉削，必须首先在工件中存在一个孔，以便拉刀可以进入。此外，内部切口的大小也有限制。常见的内孔直径范围为0.125至6英寸（3.2至152.4毫米），但也可以达到0.05至13英寸（1.3至330.2毫米）的范围。表面拉刀的范围通常为0.075至10英寸（1.9至254.0毫米），但可行范围为0.02至20英寸（0.51至508.00毫米）。

公差通常为±0.002英寸（±0.05毫米），但在精密应用中，可以保持±0.0005英寸（±0.01毫米）的公差。表面光洁度通常在16到63微英寸(μin)之间，但范围可以从8到125μin。切口出口侧的毛刺可能很少。

拉削最适用于较软的材料，例如黄铜、青铜、铜合金、铝、石墨、硬橡胶、木材、复合材料和塑料。然而，它仍然对低碳钢和易切削钢具有良好的机械加工性能。拉削时，切削加工性等级与材料的硬度密切相关。对于钢，理想的硬度范围在16到24洛氏C之间（人权委员会）；硬度大于HRC35会使拉刀很快变钝。在较硬的材料、不锈钢和钛上进行拉削更困难，但仍然是可能的。