质量机能展开

质量机械性能开发 (QFD) 是日本于 1966 年开始开发的一种方法，旨在帮助将客户的声音转化为产品的工程特性。 最初的开发者 Yoji Akao 将 QFD 描述为一种方法，将定性的用户需求转化为定量的参数，部署形成质量的功能，并将实现设计质量的方法部署到子系统和组件中，并最终部署到特定的元素 制造过程。 作者将他在质量保证和质量控制点方面的工作与价值工程中使用的功能部署相结合。

质量屋是QFD的组成部分，是质量功能展开的基本设计工具。 它识别和分类客户需求（What's），识别这些需求的重要性，识别可能与这些需求（How's）相关的工程特征，将两者相关联，允许验证这些相关性，然后 为系统要求分配目标和优先级。 这个过程可以应用于产品设计中的任何系统组合级别（例如系统、子系统或组件），并且可以允许评估系统的不同抽象。 它通过“什么是什么”和“如何做”的多个层级深入推进，并分析产品增长（服务增强）和生产（服务交付）的每个阶段。

质量屋于1972年出现在三菱重工的油轮设计中。

质量屋的输出通常是一个矩阵，其中一个维度是客户期望，另一个维度是相关的非功能性需求。 矩阵表的单元格中填充了分配给利益相关者特征的权重，其中这些特征受矩阵顶部系统参数的影响。 在矩阵的底部，对列求和，这允许根据利益相关者的特征对系统特征进行加权。 与利益相关者特征不相关的系统参数对于系统设计可能是不必要的，并由空矩阵列标识，而与系统参数不相关的利益相关者特征（由空行标识）表示设计参数未解决的特征。 相关性弱的系统参数和利益相关者特征可能表明信息缺失，而相关性过多的矩阵表明利益相关者的需求可能需要细化。

QFD 应用于各种应用，即产品设计、制造、生产、工程、研发 (R&D)、信息技术 (IT)、支持、测试、监管以及硬件、软件、服务的其他阶段， 和系统组织。 确保客户满意所必需的组织职能，包括业务规划、包装和物流、采购、市场营销、销售和营销。 服务。 QFD 还部署在质量改进、质量管理、军事需求和消费品中。 客户服务 教育改进和酒店服务等方面的应用。

模糊逻辑的概念已经应用到 QFD（Fuzzy QFD 或 FQFD）中。 Abdolshah 和 Moradi 对 2013 年 59 篇论文的回顾发现了一些结论：大多数 FQFD 研究都侧重于基于客户需求构建质量屋矩阵的定量方法，其中最常用的技术是基于多标准决策 分析方法。 他们指出，除了与产品开发相关的质量屋之外，还有其他因素，并称元启发式方法是解决 FQFD 复杂问题的有前途的方法。

ISO 16355-1:2015 中描述了质量功能部署 (QFD) 的过程。Pugh 概念选择可与 QFD 配合使用，以从列出的备选方案中选择有前途的产品或服务配置。

模块化功能部署使用 QFD 来建立客户需求并确定重要的设计需求，并特别强调模块化。 与质量屋相比，QFD 应用于模块化功能部署有三个主要区别： 基准数据大部分消失； 复选框和十字已被圆圈取代，三角形屋顶也不见了。