热成型

热成型是一种制造工艺，其中塑料片材被加热到柔韧的成型温度，在模具中成型为特定形状，然后修整以创建可用产品。 当指的是更薄的规格和某些材料类型时，片材或薄膜在烘箱中加热到足够高的温度，使其可以拉伸到模具中或模具上并冷却至最终形状。 它的简化版本是真空成型。

在其最简单的形式中，小型桌面或实验室大小的机器可用于加热塑料片的小切割部分，并使用真空将其拉伸到模具上。 此方法通常用于样品和原型零件。 在复杂和大批量的应用中，使用非常大的生产机器对塑料片材进行加热和成型，并在连续高速过程中从片材上修整成型零件，并且每小时可以生产数千个成品零件，具体取决于机器 模具尺寸和成型零件的尺寸。

热成型不同于注塑成型、吹塑成型、滚塑成型和其他加工塑料的形式。 薄规格热成型主要是为食品、医疗和一般零售行业制造一次性杯子、容器、盖子、托盘、泡罩、翻盖和其他产品。 厚规格热成型包括车门和仪表板、冰箱内衬、多用途车底板和塑料托盘等多种零件。

大多数热成型公司通过在打包机中压缩或通过将其送入造粒机（研磨机）并生产磨碎的薄片来回收废料和废塑料，以出售给再加工公司或在他们自己的设施中重复使用。 通常，热成型过程中产生的废料和废塑料会被转化回挤压板材以再次成型。

在薄规格产品的大批量、连续热成型的最常见方法中，塑料片材从卷筒或挤出机送入一组分度链，这些分度链包含销或钉，刺穿片材并将其输送通过 用于加热至成型温度的烘箱。 然后，加热的板材进入成型工位，在该工位上，匹配的模具和压力箱关闭在板材上，然后施加真空以去除滞留的空气，并将材料与加压空气一起拉入模具或拉到模具上，以将塑料成型为 模具的详细形状。 （对于更高、更深拉成型的零件，除了真空之外，通常还使用助塞，以便在成品零件中提供所需的材料分布和厚度。） 当成型工具打开时，从模具的真空侧启动，通常称为空气喷射，以打破真空并帮助成型部件脱离或离开模具。 脱模板也可以用在模具上，因为它打开以弹出更详细的零件或具有负拔模、底切区域的零件。 然后，包含成型部件的板材转入同一台机器上的修整站，其中模具从剩余的板材幅材中切割部件，或转入单独的修整压力机，在那里对成型部件进行修整。 成型部件被修整后剩余的片材通常缠绕在卷取卷轴上或送入在线造粒机进行回收。

更现代机器上的微处理器和计算机控制可以xxx提高过程控制和一次生产运行中相同作业设置的可重复性，并能够保存作业之间的烤箱加热器和过程定时设置。 由于在旧机器上普遍使用电动伺服电机进行链条分度，而不是气缸、齿条和离合器，因此将成型板材放入在线修整站以进行更精确的修整定位的能力得到了提高。 电动伺服电机也用于一些现代和更复杂的成型机，用于驱动安装成型和修整工具的机器压板，而不是传统上作为行业标准的气缸，从而更精确地控制关闭和打开速度和 工具的时机。

石英和辐射板烤箱加热器通常提供比旧的 cal-rod 型加热器更精确和彻底的片材加热，并且更好地允许将烤箱分区到可调节的热量区域。

一项名为 ToolVu 的新技术已经开发出来，可以为热成型机提供实时反馈。 这个独立系统直接连接到热成型机，并利用多个传感器实时记录生产运行数据，包括气压、温度、工具应变计和其他规格。 只要预设的生产参数在运行期间受到损害，系统就会发出多个警告和警报。 这减少了机器停机时间，缩短了启动时间并减少了启动报废。