压榨机

压榨机，是一种从原料中提取油的机械方法。一步一步将原料在高压下挤压。当用于提取食用油时，典型的原材料是坚果、种子和藻类，它们以连续进料的形式提供给压榨机。当原料受到挤压时，摩擦力使其发热。如果使用较硬的螺母（需要更高的压力），则材料可能会超过120°F（49°C）的温度。

压榨机是一种螺旋型机器，主要将油料种子压过笼状桶状腔。压榨机使用的其他材料包括（但不限于）肉类副产品、合成橡胶和动物饲料。原料进入压榨机的一侧，而废品则离开另一侧。机器利用来自螺旋驱动器的摩擦力和连续压力来移动和压缩种子材料。油会从不允许种子纤维固体通过的小孔中渗出。之后，压制的种子形成硬化饼，将其从机器中取出。压榨机中的压力产生的热量在140–210°F（60–99°C）的范围内。通常将原材料加热到最高250°F（121°C），以使压榨更有效率，否则，压榨本身会将油加热到185–200°F（85–93°C）。一些公司声称，他们使用冷却设备降低温度，以保护所提取油的某些特性。

推进器处理过程无法从原料中清除所有最后的液体（通常是油）。压制后仍有大量残留在滤饼内的残留物。在大多数小规模农村情况下，这几乎没有什么意义，因为榨油后剩下的蛋糕可用于当地菜肴，副产品生产或动物饲料中。有些原料不被驱逐释放油，最显着的是稻 糠。为了从对排放无反应的商品中去除油或在排放后提取最终的油迹，必须使用溶剂萃取。

最早的螺旋桨压力机采用连续螺杆设计。压缩螺钉非常类似于螺旋输送机的螺钉，也就是说，螺旋线的飞行从一端开始，到另一端结束。

瓦列里斯·安德森（Valerius Anderson）发明了间断式螺杆设计并在1900年申请了专利。安德森观察到，在压缩螺杆的连续飞行布置中，光滑的材料可能会与螺杆一起旋转或与螺杆一起通过。极少的脱水。他写道，在连续螺旋压榨机中，“ 啤酒渣，屠宰场垃圾”和其他“柔软糊状”物料脱水严重。

他的发明包括打断压缩螺钉的飞行。就像在螺旋输送机中有一个吊架轴承一样：此时轴上没有螺纹，因此物料往往会停止移动并堆积。只有在固体堆积在间隙中之后，下游螺纹才可以捕获材料。发生这种情况时，材料将被迫沿途行驶。结果是更好的脱水，因此压榨饼更均匀。

1900年专利之后，通过增加电阻器齿进行了重大改进。安装在没有飞动的间隙中，这些齿增加了压力机内的搅动，进一步减小了同向旋转的趋势。

随着时间的流逝，间断螺丝设计的应用范围已扩展到不仅滑溜滑的材料。发生这种情况是因为竞争性连续螺旋压榨机仅在恒定进料和恒定稠度的条件下才能发挥最佳效果。如果稠度或流速降低，则挤压将减少，直到不足以适当除去水分。同时，如果浓度增加，则压力机可能会卡住。为了抵消这些趋势，有必要建造一台重型压力机，并经常使用昂贵的变速驱动器。

相反，发现安德森螺杆的飞行中断会在压力机内提供缓冲。如果一致性降低，则压缩仍然有效。在每次中断之前，必须建立足够固体的塞子，然后固体才能向放电方向发展。这种自校正性能可防止湿物料在滤饼排出时被清除。无需改变螺丝速度即可实现。

这些特性的经济优势导致将间断的螺旋压力机用于脱水既不滑又不粘的纤维材料。例如苜蓿、玉米壳，以及最近的造纸厂纤维。