燃煤发电厂

燃煤发电厂是一种通过燃烧煤来发电的蒸汽发电厂。 有褐煤和硬煤发电厂。 发电厂类型专门针对具有程序特性、热值和灰分含量的各种燃料而设计。

一个燃气发电厂有以下典型的系统组成：

• 供暖/蒸汽锅炉和磨煤机的锅炉房
• 煤炭输送带系统、破碎塔和重型料仓结构（中型结构），用于燃料的运输、加工、临时储存和分配，
• 汽轮机、发电机、给水泵和冷凝器的机器，
• 带变压器的变电站，
• 电力服务网络，
• 烟气净化装置，
• 冷却塔（不适用于河流或海水冷却），
• 烟囱（有时集成到冷却塔中），
• 利用现有原水生产锅炉给水和冷却水的工厂，
• 用于处理原水和灰烬、炉渣和其他副产品的装置，
• 燃料储存的自由空间，
• 行政、控制室和大量测试实验室的附属建筑

在燃煤发电厂中，褐煤或硬煤首先通过煤炭输送带系统到达重型建筑料仓。 在这里，碳通过异物分离器 z。 B.分离木糖醇，粉碎煤的粉碎塔。 煤炭通过进料传送带分配到各个磨煤机。 在磨煤机中，煤被粉尘燃烧系统排出的废气研磨和干燥，然后被吹入粉尘燃烧系统的燃烧室，在那里完全燃烧。 由此释放的热量被水管锅炉吸收，并将注入其中的水转化为蒸汽。 蒸汽通过过热器并通过管道流向汽轮机，在那里它释放部分能量、膨胀和冷却。 涡轮机之后是冷凝器，蒸汽在冷凝器中将其热量传递给冷却水并冷凝。

给水泵将产生的液态水作为给水送回水管锅炉，从而关闭回路。 来自燃烧室的烟气用于预热节能器中的给水和通过空气预热器 (LUVO) 中的新鲜空气风扇吸入的助燃空气。 蒸汽空气预热器可选择安装在上游。 涡轮机产生的机械能被它驱动的发电机（涡轮机组）用来发电。

燃烧室燃烧产生的烟气在通过烟囱或有时通过冷却塔离开电厂之前，经过烟气净化（静电除尘器除尘、烟气脱硫和可能的烟气脱硝）。

在冷凝器中加热的冷却水在冷却塔中冷却，部分再次使用或排入现有河流。

在烟气脱硫过程中，会产生所谓的 FGD 石膏（也称为电厂石膏），用于建材行业，例如占石膏行业原材料需求的 60% 左右。

燃料中的灰分作为炉渣从燃烧室中去除，或作为飞灰从静电除尘器中去除。 它被填埋或部分用作水泥骨料。

燃气发电厂中出现的所有信息（测量值、开关状态、执行器位置）都在控制室中显示、评估和处理。 控制技术必须自动控制关键过程，因为系统太复杂，无法由人来控制。 员工可以在操作过程中进行有限程度的干预，例如限制性能。 控制错误会传输到辅助驱动器（执行器），有时会在距离控制室很远的地方导致阀门的打开或关闭或燃料供应量的变化。

在大多数水力发电厂中，如果需要，可以在几秒钟内增加和减少功率； 它与燃气发电厂类似。 给出的时间包括xxx个燃烧器的点火，直到达到满负荷。 燃气发电厂启动时，有热启动、温启动和冷启动之分。 热启动是指停机8小时以内启动，热启动是8-48小时，冷启动是指停机48小时以上再启动。

硬煤电厂热启动需要2-4小时； 长时间停顿后的冷启动需要 6-8 小时。 褐煤发电厂冷启动需要 9 到 15 小时，而且更难控制。 此外，如今的褐煤发电厂不能将出力控制在 50% 以下，否则锅炉温度会下降太多。 目标是提高可控性，尽管它不太可能降低到标称输出的 40% 以下。

如果燃气发电厂在部分负载运行时被驱动，效率会有所下降。 在最现代化的燃煤电厂中，满负荷效率约为 45-47%。 如果这些发电厂的输出功率被限制在 50%，效率就会下降到 42-44%。

2012年，燃煤发电厂相比当时情况具有很大的灵活性潜力，在效率、五分钟xxx负荷变化和冷启动方面，它们过去和现在都不如联合循环发电厂和燃气轮机- 正常运行时间，即使可以利用技术优化潜力。 此外，燃气机组通常比燃煤机组小得多，因此可以在级联中很好地运行。

由于启动缓慢，尤其是褐煤发电厂有时会支付负电价，以便从中抽取电力。 褐煤发电厂和核电厂受这种现象的影响xxx，因为需求低且供电量高。

燃煤发电厂en的效率通常在30到40%之间，现代超临界发电厂最高可达45%。

为了提高燃气发电厂的效率，水蒸气必须以尽可能高的温度进入汽轮机，并以尽可能低的温度再次离开汽轮机，此外还要对燃烧进行优化管理和设计。 高入口温度是通过过热实现的，这种方法也用于蒸汽机。 蒸汽温度超过600℃，目标温度700℃，目前遇到材料问题。 然后蒸汽进入高压汽轮机，然后再次进入再热器，再次被加热到 600 °C 左右。 中压和低压涡轮机确保进一步放松和冷却。 最高温度的极限是用于过热器管的钢的耐热性。 蒸汽的低出口温度由下游冷凝器实现 - 蒸汽可以膨胀到远低于大气压的低压。 因此，冷凝器中冷却水的入口温度保持较低。 冷凝器的管道通过球再循环过程不断地免受污染，因为此时的污染会降低整体效率。 可能的最低温度是冷凝温度，因为必须避免涡轮中的水滴因磨损而产生。 最后的涡轮机级非常大，仅占效率的一小部分。