织物柔软剂

织物柔软剂是一个调节器，其通常适用于洗衣的漂洗循环期间洗衣机，以减少不平顺性中的是在空气中的机器洗涤后干燥的衣物。与衣物洗涤剂相反，织物柔软剂可被视为一种后处理的衣物助剂。

皱释放器是指被直接喷射到织物上的相似，更稀的准备。

机洗对纺织品，尤其是天然纤维，如棉和羊毛，施加了很大的机械应力。织物表面的纤维被压扁并磨损，这种状态在空气中晾干衣物时会变硬，给衣物带来刺耳的感觉。在最终漂洗液中添加液体织物柔软剂（漂洗周期柔软剂）会使衣物感觉更柔软。 

在美国和英国，衣物大多在机械干燥机中干燥，而衣物在干燥机中的滚动具有其自身的软化效果。因此，在美国和英国使用织物柔软剂来赋予衣物抗静电性能和令人愉悦的气味。织物柔软剂通常为液体形式，在漂洗过程中（通过机器本身或通过使用分配球）添加到洗衣机中; 或作为在烘干机周期开始时添加到湿衣物中的烘干机纸。液体织物柔软剂可以在漂洗过程中手动添加，或者如果机器具有为此目的设计的分配器，则可以自动添加。液体织物柔软剂也可以倒在一块要干燥的衣物上，例如一块洗碗布，并且在衣物滚落时会散布。

织物柔软剂在织物表面上涂有带电化合物，使线从表面“竖立”起来，从而赋予织物更柔软蓬松的质感。阳离子软化剂通过静电吸引与纤维表面的带负电荷的基团结合，并中和其电荷。然后，长的脂族链会朝向纤维的外部排成一列，从而赋予润滑性。

织物柔软剂赋予织物抗静电性能，从而防止在合成纤维上积聚静电荷，从而消除了织物在处理和穿着过程中的粘着，crack啪声和粉尘吸引。同样，织物柔软剂使织物更容易熨烫，并有助于减少服装中的皱纹。此外，它们还减少了干燥时间，因此在对柔软的衣物进行滚筒式干燥时可以节省能量。另外，它们还可以赋予衣物令人愉悦的香味。

早期的棉花柔软剂通常基于肥皂和橄榄油、玉米油或牛油的水乳液。软化化合物在亲和力不同的各种织物。有些在纤维素基纤维（如棉）上效果更好，另一些对疏水性材料（如尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈等）具有更高的亲和力。新的有机硅基化合物（如聚二甲基硅氧烷）通过润滑纤维来工作。制造商也使用带有胺或酰胺官能团的衍生物。这些基团改善了柔软剂与织物的结合力。

由于软化剂通常是疏水性的，因此它们通常以乳液形式存在。在早期配方中，制造用过的肥皂作为乳化剂。乳液通常是不透明的乳状液体。但是，也有微乳液，其中疏水相的液滴明显较小。微乳剂具有增加较小颗粒渗透到纤维中的能力的优点。制造商经常使用阳离子和非离子表面活性剂的混合物作为乳化剂。另一种方法是聚合物网络，乳液聚合物。

除织物柔软剂外，织物柔软剂还可以包括酸或碱（可保持最佳pH吸收），基于有机硅的消泡剂、乳液稳定剂、香料和色素。

漂洗循环软化剂通常含有阳离子表面活性剂的的季铵型作为主要活性成分。阳离子表面活性剂与天然纤维（羊毛、棉）的粘合性好，而对合成纤维的粘合性差。阳离子柔软剂与洗涤剂中的阴离子表面活性剂不相容，因为它们与它们结合形成固体沉淀物。这就要求在漂洗循环中加入软化剂。织物柔软剂会降低纺织品的吸收能力，这会对毛巾和超细纤维布的功能产生不利影响。

以前，欧洲，美国和日本大多数软化剂的活性材料是二硬脂基二甲基氯化铵（DSDMAC）或相关的季铵盐。由于它们的生物降解性差，在1980年代和1990年代，这种牛脂衍生的化合物被更加不稳定的酯季铵盐所取代。

包含4–6％活性物质的常规软化剂在许多国家已被具有约12–30％活性物质的浓缩软化剂部分替代。

• 阳离子表面活性剂用作织物柔软剂
• 二乙酯二甲基氯化铵（DEEDMAC） 

• TEAQ（三乙醇胺季铵盐） 

• HEQ（汉堡酯季铵盐） 

• 二硬脂基二甲基氯化铵（DSDMAC）

阴离子软化剂和抗静电剂可以是例如单酯的盐以及磷酸和脂肪醇的二酯。这些通常与常规的阳离子软化剂一起使用。阳离子软化剂与洗涤剂中的阴离子表面活性剂不相容，因为它们与它们结合形成固体沉淀物。这就要求在漂洗循环中添加它们。阴离子软化剂可以直接与阴离子表面活性剂结合。其他阴离子软化剂可以基于蒙脱石粘土。一些化合物，例如乙氧基化的磷酸酯，具有软化，抗静电和表面活性剂的性能。

与肥皂和洗涤剂一样，织物柔软剂也可能引起刺激性皮炎。制造商生产一些不含染料和香料的织物柔软剂，以减少皮肤刺激的风险。由于大多数柔软剂的脂肪基性质，过度使用织物柔软剂可能会使衣服更易燃。这种现象造成了一些死亡，并且织物柔软剂制造商建议不要在标有阻燃性的衣服上使用它们。