制造资源规划

制造资源规划被定义为对制造公司的所有资源进行有效计划的方法。理想情况下，它解决了单位的运营计划、财务计划，并具有回答“假设”问题的模拟能力，并且是闭环MRP（材料需求计划）的扩展。

这不仅仅是一个软件功能，而是管理人员技能，需要致力于数据库的准确性和足够的计算机资源。它是一种全面的公司管理理念，旨在更有效地利用人力和公司资源。

制造资源规划不是专有软件系统，因此可以采用多种形式。几乎不可能想象一个不使用计算机的制造资源规划系统，但MRPII系统可以基于购买的许可或内部软件。

几乎每个制造资源规划系统都是模块化结构。制造资源规划系统中的特色基本模块有：

• 主生产计划(MPS)
• 物料主数据（技术数据）
• 材料清单（BOM）（技术资料）
• 生产资源数据（制造技术数据）
• 库存和订单（库存控制）
• 采购管理
• 物料需求计划(MRP)
• 车间控制(SFC)
• 容量规划或容量需求规划(CRP)
• 标准成本核算（成本控制），通常还有实际或先进先出成本核算，以及加权平均成本核算。
• 成本报告/管理（成本控制）

连同辅助系统，例如：

• 商业计划
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 刀具管理
• 工程变更控制
• 配置管理
• 车间数据采集
• 销售分析和预测
• 有限容量调度(FCS)

和相关系统，例如：

• 总帐
• 应付账款（采购分类账）
• 应收账款（销售分类账）
• 销售订单管理
• 分销资源计划(DRP)
• 自动化仓库管理
• 项目管理
• 技术记录
• 估计
• 计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）
• CAPP

制造资源规划系统将这些模块集成在一起，以便它们使用通用数据并自由交换信息，以制造企业应该和可以如何运作的模型。因此，MRPII方法与“点解决方案”方法非常不同，后者部署单独的系统以帮助公司计划、控制或管理特定活动。MRPII定义为完全集成或至少完全接口。

物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPII)是企业资源计划(ERP)的前身，是一种业务信息集成系统。这些制造协调和集成方法和工具的开发使今天的ERP系统成为可能。MRP和MRPII仍然被广泛使用，独立地作为更全面的ERP系统的模块，但我们今天所知的集成信息系统的最初愿景始于MRP和MRPII在制造业中的发展。

MRP（和MRPII）从1960年代IBM的GeneThomas开发的最早的商业数据库管理包演变而来。最初的结构被称为BOMP（物料清单处理器），它在下一代演变成一种更通用的工具，称为DBOM​​P（数据库组织和维护程序）。它们在大型机上运行，​​例如IBM/360。

MRP和MRPII的愿景是以一种有助于生产线经理做出决策并提高生产线整体效率的方式集中和集成业务信息。在1980年代，制造商开发了基于销售预测计算生产运行的资源需求的系统。为了计算生产产品所需的原材料并安排这些材料的采购以及所需的机器和人工时间，生产经理认识到他们需要使用计算机和软件技术来管理信息。最初，制造业务构建了在大型机上运行的定制软件程序。

物料需求计划(MRP)是集成信息系统愿景的早期迭代。MRP信息系统帮助管理人员确定原材料采购的数量和时间。随后是帮助管理人员处理制造过程其他部分的信息系统，即制造资源规划。MRP主要关注材料，而制造资源规划关注制造过程所有方面的整合，包括材料、财务和人力资源。

与当今的ERP系统一样，制造资源规划旨在通过集中式数据库告诉我们大量信息。然而，1980年代的硬件、软件和关系数据库技术还不够先进，无法提供实时运行这些系统的速度和容量，并且这些系统的成本对于大多数企业来说是过高的。尽管如此，愿景已经确立，基础业务流程的转变以及技术的快速进步导致当今大企业和许多中小型企业使用的企业和应用程序集成系统价格更实惠。

物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPII)都是增量信息集成业务流程策略，它们是使用硬件和模块化软件应用程序实现的，这些应用程序链接到存储和提供业务数据和信息的中央数据库。

MRP主要关注制造材料，而MRPII关注整个制造生产的协调，包括材料、财务和人力资源。MRPII的目标是在产品通过生产线时向制造过程中的所有成员提供一致的数据。

基于纸张的信息系统和提供纸张或磁盘输出导致许多信息中的错误，其中包括非集成的计算机系统的缺失数据，冗余数据，数值误差，从被不正确地输入系统结果，基于数值误差计算不正确，并基于不正确或旧数据的错误决策。此外，一些数据在非集成系统中是不可靠的，因为相同的数据在不同功能领域使用的各个数据库中的分类不同。

制造资源规划系统从MRP（物料需求计划）开始。MRP允许输入来自销售和市场营销的销售预测，或以客户订单的形式输入实际销售需求。这些需求决定了原材料需求。MRP和制造资源规划系统利用主生产计划，即生产线上每个产品的特定计划的细分。虽然MRP允许协调原材料采购，但MRPII有助于制定详细的生产计划，该计划将机器和劳动力能力考虑在内，根据材料的到达安排生产运行。MRPII输出是最终的人工和机器计划。生产成本数据包括机器时间、劳动时间和使用的材料，以及最终生产数量，从MRPII系统提供给会计和财务。

对于希望将其他部门与制造管理集成的公司来说，ERP软件是必要的。

制造资源规划系统可以提供：

• 更好地控制库存
• 改进的调度
• 与供应商的生产关系

对于设计/工程：

• 改进的设计控制
• 更好的质量和质量控制

对于财务和成本：

• 减少库存营运资金
• 通过更快的交付改善现金流
• 准确的库存记录